珠海轴无损检测UV老化测试
元素分析：天然采集未知样品分析，化学分析，矿石品位：光薄片鉴定，显微照像，岩石鉴定，岩矿物理测试：水份，耐碱，耐酸，真密度，体积电阻，表面电阻，透明度，光泽度，肖氏硬度，莫氏硬度，折射率，空隙率（压汞法，吸附法，全孔率，闭孔率），比表面积（乙二醇法，透气法，氮气法）。矿石重点检测参数弹性模量，膨胀量，膨胀应力，耐崩介指数，坚固性系数，抗压强度，抗拉强度，抗剪强度，普氏硬度。粘土分析岩石全分析矿石分析检测项目成分分析：物相分析莫氏硬度，含水量，容重，比重，吸水率，饱和吸水率，孔隙率，岩矿鉴定，矿物成分分析，元素含量，灰分检测，粒度等。
石榴石，石榴子石，石墨矿石，石英石，水晶矿石，长石，珍珠岩，重晶石，灼烧岩等等【变量土类非金属矿：高岭土，膨润土，硅藻土，海泡石，粘土矿，稀土矿，耐火粘土，铝钒土，消石灰，油砂矿粉，矿粉，沸石粉，石英砂，滑石粉，芒硝，矿粉，天然碱，镁盐，煅烧石灰石粉，滑石粉，钾钠长石粉，硅沙，铝土等【变量他矿物质产品：石棉，石墨，石膏，云母，重结晶，水晶，碳酸钙，生石灰，蛭石粉，碘，碳化硼，自然硫。蛇纹石。石灰石。
磁铁矿，多金属矿石，钒矿，钒钛磁铁矿，方铅矿，废钨泥，氟石矿，钙矿石，铬矿，铬铁矿，汞矿石，硅矿石，硅酸锌，黑铁矿石，黑钨矿，滑石矿，黄金矿石，精金矿石，秘银矿石，辉铋矿，石类非金属矿：凹凸棒石，白钾长石，白云石（岩），岩石矿，冰洲石，大理石（岩），电气石，方解石，沸石，石英，锆石，硅灰石，硅砂，硅石，黑曜石，花岗岩，滑石，石灰石，辉长岩，金刚石，金红石，蓝晶石。矿石绿泥石锌块，砷，溴。铋矿石矿物质类别属矿：白铅矿化硅，碳素材料，硅，钾盐，白垩，闪石类石棉矿物，鳞片石墨他非金属矿。
就可以扩展为不均匀腐蚀形貌。 材料溃疡腐蚀，大小与深度相当的局部腐蚀，又名坑状腐蚀或腐蚀坑，通常指大小和深度都明显可见的局部腐蚀。它常常可能是仝面不均匀腐蚀的局部深坑，比如钢在深海飞溅区的腐蚀常呈此种腐蚀形貌材料麻点腐蚀，成群结队难于数得清个数的点蚀。与点蚀一样，多发生于能生成钝化膜或腐蚀产物膜，但膜又容易遭到破坏的金属结构材料，如铝合金，铜镍合金等。 材料腐蚀穿孔。
氟石矿，硼矿，钾盐，碳酸锰矿，红土镍矿，硫铁矿，氟石矿，盐矿，冰晶石矿，菱镁矿，铝土矿金属腐蚀腐蚀分析材料孔蚀，小而深的局部腐蚀，所发生于因有钝化膜才具有优良腐蚀性的金属结构材料上，如不锈钢。 材料点蚀，小而不明深度的局部腐蚀，多发生亍能生成钝化膜或腐蚀产物膜，但膜又容易遭到破坏的金属结构材料上，如铝合金，铜镍合金等 材料斑状腐蚀，材料的局部腐蚀，可能是不均匀腐蚀的初期阶段。硫铁矿磷矿碳酸锰矿只要时间足够长孔蚀和溃疡腐蚀发展至极至的腐蚀形貌。
常见检测一化学成分SMn，Si，Cr，Ni元素含量的分析，常见分析一光谱分析：光电比色分析，极谱分析，电子探针X射线显微分析宏观检验：镇静钢，连铸钢，沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定，酸浸试验，塔形发纹酸浸实验，硫印实验，断口检验等。
金相检验：金相显微镜检测脱碳层深度（GB/T224-晶粒度检测，钢中非金属夹杂物的检测，钢中化学成分偏析检测等，工艺性能：淬透性实验，焊接性能实验，切削性能实验，磨损试验，金属弯曲实验，金属反复弯曲实验，金属线材反复弯曲实验，金属线材扭转实验，金属线材缠绕实验，金属项断实验，金属杯突试验等。
物理性能：金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测，主要检验项目有磁性能，密度，弹性模量，热膨胀系数，电阻值等。电学性能：磁性能测量，密度测量，弹性模量测量，膨胀系数测量，电阻率的测量等，化学性能：晶间腐蚀实验，抗氧化性能实验，大气腐蚀实验，全浸，间浸腐蚀实验等。
无损检测：超声波探伤，磁力探伤射线探伤，规格尺寸检测，表面缺陷检测等，硬度：布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度，显微硬度，肖氏硬度等，拉伸性能：硬度指标（规定非比例伸长应力，规定总伸长应力，规定残余伸长应力，屈服点，抗拉强度），塑性指标（伸长率，断面伸缩率），高温蠕变实验（蠕变速度，持久强度极限，持久断后伸长率，持久断面收缩率）等。
冲击性能：高低温冲击实验，多次冲击实验等，外观尺寸： 螺纹通止规，粗糙度，各类长度尺寸。 力学性能：（布，洛，维）硬度，再回火试验，（常温，高温）拉伸试验，静载锚固，保证载荷，各类有效力矩，锁紧性能，扭矩系数，紧固轴力，摩擦系数，抗滑移系数，拧入性试验，垫圈弹，韧性，氢脆试验，压扁，扩口，扩孔试验，弯曲，（单面，双面）剪切试验，摆锤冲击，压力测试等。
高温蠕变，应力持久试验等阀门检测项目：无损检测，压力检测，气密性检测，三性检测，防腐检测，出厂检测，材质检测，硬度，性能检测，磁粉检测，流量检测等。弹簧检测项目：力学性能检测，压力检测，刚度检测，硬度检测，物理性能检测，疲劳检测，弹性检测，**变形检测，阻尼检测，断裂失效分析，抗腐蚀检测，负荷特性检测，抗拉强度，探伤检测，金相检测，钢丝检测，平行度检测，垂直度检测，气密性检测等。应力松弛盐雾试验寿命测试：疲劳测试。
洛，维）硬度，再回火试验，（常温，高温）拉伸试验，静载锚固，保证载荷，各类有效力矩，锁紧性能，扭矩系数，紧固轴力，摩擦系数，抗滑移系数，拧入性试验，垫圈弹，韧性，氢脆试验，压扁，扩口，扩孔试验，弯曲，（单面，双面）剪切试验，摆锤冲击，压力测试等【变量寿命测试：疲劳测试，盐雾试验，应力松弛，高温蠕变，应力持久试验等阀门检测项目：无损检测，压力检测，气密性检测。各类长度尺寸。 力学性能：（布粗糙度【云段落】外观尺寸： 螺纹通止规三性检测，防腐检测，出厂检测，材质检测，硬度，性能检测，磁粉检测，流量检测等。
弹簧检测项目：力学性能检测，压力检测，刚度检测，硬度检测，物理性能检测，疲劳检测，弹性检测，**变形检测，阻尼检测，断裂失效分析，抗腐蚀检测，负荷特性检测，抗拉强度，探伤检测，金相检测，钢丝检测，平行度检测，垂直度检测，气密性检测等。
超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT），射线检测Radiographic Testing（缩写 RT），磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）。
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT），涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET），一辆汽车车体要进行3000点~6000点之多的点焊。在实际的点焊操作中，为使焊接点充分熔融，常常增加焊接电流。在这种情况下，会发生焊接飞溅，在钢板表面附着直径1mm以下的熔融铁粒子，一般将这种现象称为飞溅粘附。汽车外板的飞溅粘附严重影响涂漆后的外观。3）涂装性（化成处理性）在涂装时首先要对底层进行化成处理。化成处理是将GA钢板表面的Zn溶解，然后通过化学反应生成约为10m大的致密的磷酸锌晶粒。化成处理后进行阳离子电积涂装，涂料深入到针状的磷酸锌晶粒之间，由于锚固效果使涂层具有附着性。压力管道检测管子材料外表面质量检验。压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。
压力管道检测重要角焊缝表面及内部缺陷检测。压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。压力管道检测设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。压力管道检测双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。压力管道检测当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
金属材料冲击试验冲击试验是研究材料对于动荷抗力的一种试验，和静载荷作用不同，由于加载速度快，使材料内的应力骤然提高，变形速度影响了材料的机构性质，所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。往往在静载荷下具有很好的塑性性能。在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。
金属材料冲击试验，还可以揭示静载荷时，不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响（如应力集中，材料内部缺陷，化学成分和加荷时温度，受力状态以及热处理情况）因此冲击试验在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义。
冲击试验是用来度量材料在高速状态下的韧性或断裂的抵抗能力的。试验是在规定的试验条件下，测定标准试样断裂时所需要的能量（以单位面积上所消耗的能量表示），而不是如拉伸，压缩及弯曲试验那样，测定试样破坏时的应力。延展性材料的冲击强度（或断裂能力）要比脆性材料的大得多。
试验方法有：根据冲击能量获取方法，可分为势能类型和动能类型，从试验温度角度来看，它可分为高温冲击（200-10低温冲击（0~-192和常温冲击3种类型，根据受力形式，它可分为拉伸冲击，弯曲冲击，扭转冲击和剪切冲击等，并可分为简支梁受冲击弯曲冲击。悬臂梁冲击，根据能量影响的数量，它可分为大能量初级冲击和小能量多重冲击。
根据测试要求记录相关的材料等级，炉号，规格，材料状态，技术条件等。使用精度为0.02mm的游标卡尺测量样品尺寸，以满足相关标准，如尺寸公差和表面粗糙度。试样凹口的底部应光滑，并且不允许有与凹口轴线平行的可见划痕。进行仲裁试验时，凹口底部的粗糙度应小于16um。如果不满足要求，则必须重新加工样品。
并在不符合时进行调整要求。根据待测材料，选择摆锤的能量水平，并检查当摆锤为空时被动指针是否返回零，偏差不应超过小分度的四分之试验机器的正常使用范围通常规定为每个摆锤的冲击能量的10％-90％。试样应靠近支架放置，试样的对称平面应位于两个支架的对称平面上，偏差不应大于±0.5mm。室温冲击试验应在10-35°C下进行。测试前检查试验机是否正常严格测试温度要求的试验应在（20±℃下进行。如样品支架的跨度是否为40（摆锤打击中心的位置是否正确等。
产品测试之可靠性测试-产品测试是公司产品品质的有效保障，它贯穿于整个产品生命周期，主要包括:产品功能/性能测试，可靠性测试，量产自动化测试。品功能/性能测试：验证产品是否达到设计规格书中的功能和性能指标。
靠性测试：测试产品寿命和可靠程度，找出产品在原材料，结构，工艺，环境适应性等方面所存在的问题，是产品量产前必不可少的环节产自动化测试：批量测试产品，剔除生产工艺缺陷造成的不良品。在产品开发流程中从产品概念阶段，计划阶段，开发阶段到样品验证阶段整个可靠性测试流程应该包括：可靠性设计需求书-可靠性测试方案-可靠性平台设计-样品可靠性测试报告。
结构，工艺，环境适应性等方面问题造成的早期失效，确保产品的使用期寿命达到设计预期。常用可靠性测试规范电子产品常用的工业级可靠性测试可分为以下几类：境应力测试发现和排除产品中不良零件，元器件，工艺缺陷和防止出现早期失效，在环境应力下所做的一系列试验。对电子产品，ESS的应力主要选择温度（高，低温）循环和随机振动，这两种应力的组合筛选效果较好，能暴露产品各组装等级大部分故障。可靠性测试的目的在于剔除产品由于原材料。
测试电学性能测试：温升测试，耐压测试，绝缘电阻测试，介电强度测试，接触电阻测试，表面电阻率测试，接地电阻测试。械应力测试机械应力测试主要包括机械冲击，折弯测试，掉落测试，振动和扫频测试，焊球的剪切测试，焊线邦定的剪切测试。
合测试如何选择可靠性试验应力进行可靠性试验？可靠性试验试验应力应如何选择呢，若订购方没有规定，那么可靠性试验应该在电压输入，温度试验，振动试验，湿度试验和其他有关试验条件的综合作用下实现。这些试验条件的量值应根据设备的任务剖面和环境剖面来确定。
任务剖面：是对产品在完成规定任务这段时间内所经历的全部重要事件和状态的一种时序描述。它仅是寿命剖面的一部分，例如的挂飞阶段和飞阶段。一种设备可用于执行单一任务，也可于执行多项任务，因此，任务剖面可以是一个，也可以是多个。任务剖面决定产品在使用中将会遇到的主要环境条件的基础，它取决于设备的使用要求。
运输，使用过程中将会遇到的各种主要环境参数和时间的关系图，它可以是根据任务剖面绘制。每个任务剖面对应-个环境剖面，所以环境剖面可以是一个，也可以是多个.试验剖面：它是直接供试验用的环境参数与时间的关系图，是按照一定的规则对环境剖面进行处理后得到的。试验剖面还考虑了任务剖面意外的环境条件，例如飞机起飞前地面停机和开机的温度环境。对设计用于执行一种任务的产品。环境剖面：产品在贮存试验剖面和环境剖面和任务剖面呈现一对应的关系，对于设计用于执行多个任务的产品，应该按照-定的规则将多 个试验剖面合成一个试验剖面。
为了尽量真实的模拟设备在使用中遇到的实际环境，应优先选择实测应力，特别是振动应力和温度应力，当然，也可以使用估计应力。地面固定设备的应力选择：地面固定设备一般不进行循环试验，但在可靠性试验开始前需要对每台设备在不加电的情况下进行-次振动试验。
振动应力，温度应力。力：50%的时间输入电压为设计的标称电压，25%的时间输入电压为设计标称电压的上限，其余25%的时间输入电压为设计标称电压的下限。若无其他规定，则输入电压的变化范围应为标称电压的+10%。应该按照产品的使用情况来确定工作循环的时间，如产品定为每天4小时，8小时，16小时或包括定期停止工作进行维修在内的24小时的连续工作，则工作循环的时间为4小时，8小时，16小时或24小时。地面固定设备一般采用电应力产品通电工作状况应占试验时间的90%。具体的断电时间段应随机选择。
振动应力：通常情况下，不加振动应力，但产品在可靠性试验开始前应完成运输过程中预期的振动环境试验。对于产品可能会带包装或不带包装，那么试验的时候就要注意。一般选择随机振动试验的居多，但是也会有选择正弦振动试验的。
度力：一般分为低温温度和高温 温度点（如冷浸温度-40热浸温度为+如果产品装在有自动控制的空调和加温的建筑物内，则工作环境温度取20°C，若产品装在无空调的建筑物内，夏季温度很高的情况，则工作环境温度应需40°C，若产品装在无空调的建筑物内，又处于亚热带或热带时，则50%的试验时间的工作环境温度为6025%时间为40其他25%时间内为20°C.。
若合同中没有明确规定，一般不需 要进行湿度试验。对于有的产品可能一直处于工作状态下，那么应该整改试验期间都需要施加电应力，没有断电的时间。当然也有的设备在特殊的场合下工作，也许只涉及-种应力类型，那么就选择-种应力来做，若涉及多种应力类型，那么要尽量选择多种应力综合来做。
若是应力选择错误，就达不到考核的可靠性指标。金属材料金属材料是指具有光泽，延展性，容易导电，传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁，铬，锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。可靠性试验的应力选择是可靠性试验成功与否的关键指标。
分类金属材料通常分为黑色金属，有色金属和特种金属材料。黑色金属又称钢铁材料，包括杂质总含量<0.2%及含碳量不超过0.0218%的工业纯铁，含碳0.0218%~2.11%的钢，含碳大于 2.11%的铸铁不锈钢 。广义的黑色金属还包括铬，锰及其合金。
有色金属是指除铁，铬，锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属，重金属，贵金属，半金属，稀有金属和稀土金属等，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大，电阻温度系数小。特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过**冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶，微晶，纳米晶金属材料等，还有隐身，抗氢，超导，形状记忆，耐磨，减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
金属机械性能应力的概念，物体内部单位截面积上承受的力称为应力。由外力作用引起的应力称为工作应力，在无外力作用条件下平衡于物体内部的应力称为内应力（例如组织应力，热应力，加工过程结束后留存下来的残余应力…等等）。
机械性能，金属在一定温度条件下承受外力（载荷）作用时，抵抗变形和断裂的能力称为金属材料的机械性能（也称为力学性能）。金属材料承受的载荷有多种形式，它可以是静态载荷，也可以是动态载荷，包括单独或同时承受的拉伸应力，压应力，弯曲应力，剪切应力，扭转应力，以及摩擦，振动，冲击等等。
具体性能金属材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性。金属材料的性能主要分为四个方面，即：机械性能，化学性能，物理性能，工艺性能。机械性能一应力的概念，物体内部单位截面积上承受的力称为应力。由外力作用引起的应力称为工作应力，在无外力作用条件下平衡于物体内部的应力称为内应力（例如组织应力，热应力，加工过程结束后留存下来的残余应力…等等）。
二机械性能，金属在一定温度条件下承受外力（载荷）作用时，抵抗变形和断裂的能力称为金属材料的机械性能（也称为力学性能）。金属材料承受的载荷有多种形式，它可以是静态载荷，也可以是动态载荷，包括单独或同时承受的拉伸应力，压应力，弯曲应力，剪切应力，扭转应力，以及摩擦，振动，冲击等等。
金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同(例如拉伸，压缩，扭转，冲击，循环载荷等)，对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度，塑性，硬度，冲击韧性，多次冲击抗力和疲劳极限等。
强度强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。由于载荷的作用方式有拉伸，压缩，弯曲，剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度，抗压强度，抗弯强度，抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为-基本的强度指针。
塑性塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形(**变形)而不破坏的能力。硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法-常用的是硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下被测试的金属材料表面，根据被程度来测定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)，洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)和维氏硬度(HV)等方法。疲劳前面所讨论的强度，塑性，硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。
冲击韧性以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。金属材料/零部件金属材料检测范围涉及对黑色金属，有色金属，合金，铸件，机械设备及零部件等的机械性能测试，化学成分分析，金相分析，精密尺寸测量，无损探伤，耐腐蚀试验和环境模拟测试等。
金属材料/零部件的分类钢铁材料：结构钢，铜，铝，铁，不锈钢，耐热钢，高温合金，精密合金，铬，锰及其合金等，金属及其合金：轻金属，重金属，贵金属，半金属，稀有金属和稀土金属等，特种金属材料：功能合金，金属基复合材料等。
金属材料制品：生铁，铝管，铁板，铁管，钢锭，钢坯，型材，线材，金属制品，有色金属及其制品，钢铁，紧固件，铸铁，钢管，铜管，不锈钢管，钢筋线材，焊接材料，钢板型钢，铜材铝材，钢丝绳及各种金属挂件等各类金属及合金制品。
常规元素分析分类品质（成份分析），硅(Si)，锰(Mn)，磷，碳，硫，镍(Ni)，铬(Cr)，铜(Cu)，镁(Mg)，钙(Ca)，铁(Fe)， 钛(Ti)，锌(Zn)，铅(Pb)，锑(Sb)，镉(Cd)，铋(Bi)，砷(As)，钠(Na)，钾，铝(Al)，牌号测定，水份。
贵金属元素分析分类银(Ag)，金(Au)，钯(Pd)，铂(Pt)，铑(Rh)，钌(Ru)，铱(Ir)，锇(Os)。检测性能分类物理性能：磁性能，电性能，热性能，抗氧化性能，耐磨，盐雾，腐蚀，密度，热膨胀系数，弹性模量，硬度。
化学性能：大气腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀，点蚀，腐蚀疲劳，人造气氛腐蚀，力学性能：拉伸，弯曲，屈服，疲劳，扭转，应力，应力松弛，冲击，磨损，硬度，耐液压，拉伸蠕变，扩口，压扁，压缩，剪切强度等，工艺性能：细丝拉伸，断口检验，反复弯曲，双向扭转，液压试验，扩口，弯曲，卷边，压扁，环扩张，环拉伸，显微组织，金相分析。
检测方式分类无损检验：X射线无损探伤，电磁超声，超声波，涡流探伤，漏磁探伤，渗透探伤，磁粉探伤失效分析：断口分析，腐蚀分析等，金相检验：宏观金相，微观金相，钢铁材料：结构钢，铜，铝，铁，不锈钢，耐热钢，高温合金，合金，铬，锰及其合金等。
钢管：碳素管，不锈钢管，合金钢管，黑管，镀锌管，镀铝管，镀铬管，渗铝管以及其他合金层钢管，无缝钢管，热轧无缝管，冷拔管，钢管，热扩管，冷旋压管和挤压管，直缝钢管等。合金制品：钢管，铜材铝材，钢板型钢，焊接材料，门窗，卷帘门，厨房用品，各种金属挂件，机器零件，车辆配件等。
焊接材料：焊条，焊剂，焊丝，气焊粉，钎焊料等钢丝绳：电梯用，输送带用，煤矿重要用途，压实股，客运架空索道用，出口钢丝绳，粗直径钢丝绳等紧固件：螺栓，螺母，螺柱，螺钉，铆钉，垫圈，挡圈，焊钉等金属及其合金：轻金属，重金属，贵金属，半金属，稀有金属和稀土金属等。
特种金属材料：功能合金，金属基复合材料等，金属材料制品：生铁，铝管，铁板，铁管，钢锭，钢坯，型材，线材，金属制品，有色金属及其制品，钢铁，紧固件，铸铁，钢管，铜管，不锈钢管，钢筋线材，焊接材料，钢板型钢，铜材铝材，钢丝绳及各种金属挂件等各类金属及合金制品。
金属材料产品的常规检测项目常规元素分析品质（成份分析），硅(Si)，锰(Mn)，磷，碳，硫，镍(Ni)，铬(Cr)，铜(Cu)，镁(Mg)，钙(Ca)，铁(Fe)，钛(Ti)，锌(Zn)，铅(Pb)，锑(Sb)，镉(Cd)，铋(Bi)，砷(As)，钠(Na)，钾，铝(Al)，牌号测定，水份。
金属元素分析银(Ag)，金(Au)，钯(Pd)，铂(Pt)，铑(Rh)，钌(Ru)，铱(Ir)，锇(Os)物理性能：磁性能，电性能，热性能，抗氧化性能，耐磨，盐雾，腐蚀，密度，热膨胀系数，弹性模量，硬度。
化学性能：大气腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀，点蚀，腐蚀疲劳，人造气氛腐蚀，力学性能：拉伸，弯曲，屈服，疲劳，扭转，应力，应力松弛，冲击，磨损，硬度，耐液压，拉伸蠕变，扩口，压扁，压缩，剪切强度等，工艺性能：细丝拉伸，断口检验，反复弯曲，双向扭转，液压试验，扩口，弯曲，卷边，压扁，环扩张，环拉伸，显微组织，金相分析。
无损检验：X射线无损探伤，电磁超声，超声波，涡流探伤，漏磁探伤，渗透探伤，磁粉探伤失效分析：断口分析，腐蚀分析等，金相检验：宏观金相，微观金相，金属材料的盐雾腐蚀检测有哪些方法什么是盐雾试验？盐雾：是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，盐雾试验就是模拟这种现象的产生，所以检测设备--盐雾试验箱应运而行。
其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙，裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。什么是盐雾腐蚀？盐雾腐蚀：就是一种常见和有破坏性的大气腐蚀。模拟海水环境的加速腐蚀方法造成对产品极坏的不良反应。
占年产量的20%～40%。而且随着工业化的进程，腐蚀问题日趋严重化，美国1949年腐蚀消耗(材料消耗和腐蚀)为50亿美元，1975年达700亿美元，到1985年高达1680亿美元，与1949年相比增加了80余倍。估计全--每年因腐蚀报废的钢铁设备相当于年产量的30%。显然，金属构件的毁坏，其价值远比金属材料的价值大的多，发达每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的2-4%。腐蚀的危害腐蚀给金属材料造成的直接损失巨大。有人统计每年全--腐蚀报废的金属约一亿美国每年因腐蚀要多消耗3.4%的能源，我国每年因腐蚀造成的经济损失至少达二百亿。腐蚀的巨大危害不仅体现在经济损失上，它还会带来惨重的人员伤亡，环境污染，资源浪费，阻碍新技术的发展，促进自然资源的损耗。
在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能进行考核。与天然环境相比，盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 但人工加速模拟试验仍然与天然环境不同。人工模拟盐雾环境试验是利用具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱因而也不能代替。
盐雾试验的几种方法介绍中性盐雾试验(NSS试验)是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm·h之间。
醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。铜盐加速醋酸盐雾试验(LRHS-66-RY)是国外新近发展起来的一种**盐雾腐蚀试验。
盐雾试验结果判定方法：评级判定法，称重判定法，腐蚀物出现判定法，腐蚀数据统计分析法。水质检测服务简介水为生命之源，对于社会及经济发展也具有举足轻重的作用，水质检测是保证水质安全的重要手段之可根据不同客户要求，按照美国环保局(USEPA)方法，国标(GB)方法，日本工业标准(JIS)方法及其它测试方法对废水，地下水，地表水，去离子水，冷却水，饮用水等的水质进行测试。
服务项目2.1理化指标检测pH，浑浊度，总硬度，溶解性总固体，总碱度，SS，色度，磷酸盐，苯系物(EX)，臭味，水温，电导率，悬浮性固体，总氮，总有机碳，溶解氧，石油类和动植物油，阴离子表面活性剂等。
2.2无机阴离子检测硫酸盐，氟化物，氯化物，溴化物，碘化物，碳酸盐，重碳酸盐等。2.3营养盐及有机指标检测氨氮，高锰酸盐指数，化学需氧量（CODCr），生化需氧量（BOD，盐（以N计），亚盐(以N计)等。
，六价铬，铅，锌，铜，镉，铁，锰，钴，镍，钼，铍，钡，钾，钠，钙，镁等。2.5微生物检测总大肠菌群，菌落总数，耐热大肠菌群，大肠埃希氏菌，金黄色葡萄球菌等。2.6有机污染物检测肉眼可见物，挥发，多环芳烃(PAH)，(PCBs)，可吸附有机卤化物，挥发性卤代烃，有机氯农药(OC Pesticides)，有机磷农药(OP Pesticides)，挥发性有机物(VOCs)，半挥发性有机物(SVOCs)。2.4金属含量检测砷二噁英， 总石油烃类(TPH)等。
2.7**含量检测土霉素，四环素，霉素，环丙沙星，诺氟沙星，磺胺异恶唑等。相关标准GB/T 14848-1993地下水质量标准GB/T 50331-2002城市居民生活用水用量标准GB 18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准。
GB 3097-1997海水水质标准GB 5084-2005农田灌溉合金材料检测检测领域：合金制品：钢管，铜材铝材，钢板型钢，焊接材料，门窗，卷帘门，厨房用品，各种金属挂件，机器零件，车辆配件等钢材，铜材，铝材等各类合金。
检测项目：物理性能：磁性能，电性能，热性能，抗氧化性能，耐磨，盐雾，腐蚀，密度，热膨胀系数，弹性模量，硬度，化学性能：大气腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀，点蚀，腐蚀疲劳，人造气氛腐蚀，力学性能：拉伸，弯曲，屈服，疲劳，扭转，应力，应力松弛，冲击，磨损，硬度，耐液压，拉伸蠕变，扩口，压扁，压缩，剪切强度等。
工艺性能：细丝拉伸，断口检验，反复弯曲，双向扭转，液压试验，扩口，弯曲，卷边，压扁，环扩张，环拉伸，显微组织，金相分析，无损检验：X射线无损探伤，电磁超声，超声波，涡流探伤，漏磁探伤，渗透探伤，磁粉探伤。
失效分析：断口分析，腐蚀分析等，金相检验：宏观金相，微观金相，{图片}{段落}{句子}检测标准：GB/T 18590 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法GB/T 14995 高温合金热轧板GB/T 14996 高温合金冷轧板。
GB/T 10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 亚试验法GB/T 10686 铜合金工具防爆性能试验方法GB/T 19869.2 铝及铝合金的焊接工艺评定试验GB/T 15114 铝合金压铸件。
GB/T 15530.1 铜合金整体铸造法兰GB/T 1527 铜及铜合金拉制管GB/T 16865 变形铝，镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法紧固件检测检测领域：螺栓，螺丝，螺母，螺柱，螺钉，铆钉，垫圈，挡圈，焊钉等。
拉—压 ，拉—拉疲劳试验 ，抗剪切疲劳试验 ，模拟安装轴力衰减 ，防松性能 ，组合预紧 ，高温蠕变等外观尺寸：螺纹通止规，粗糙度，各类长度尺寸。短时力学：（布，洛，维）硬度，再回火试验，（常温，高温）拉伸试验，静载锚固，保证载荷，各类有效力矩，锁紧性能，扭矩系数，紧固轴力，摩擦系数，抗滑移系数，拧入性试验，垫圈弹，韧性，氢脆试验，压扁，扩口，扩孔试验，弯曲，（单面，双面）剪切试验，摆锤冲击等。检测项目：标准试样的拉—拉 。
高温蠕变，应力持久试验，横向振动，疲劳试验等。涂层镀层检测检测范围：涂层检测：高温电绝缘涂层，耐磨损涂层，耐热抗氧化涂层，抗大气和浸渍腐蚀涂层，电导和电阻涂层，恢复尺寸涂层，机械部件间隙控制涂层，耐化学腐蚀涂层，蒙皮涂层，发动机涂层，抗氧化耐腐蚀涂层，耐磨涂层，封严涂层，温控涂层，火箭发动机涂层，伪装涂层，纺织涂层，硬质合金涂层，刀具涂层，氮化钛涂层，氮碳化钛涂层，氮铝钛涂层，氮化铬涂层。长时力学：应力松弛金刚石涂层等。
镀层检测：镀锌层，合金镀层，金属镀层，电镀层，汽车用涂镀层，轻工产品金属镀层等。检测项目：镀层检测项目：厚度，硬度，化学成分，元素含量，表面锈点，结合强度，含量，铅含量，镉含量，附着强度，孔隙率，结合强度，腐蚀试验等。
涂层检测项目：硬度，耐磨性，表面润滑性，氧化温度，抗粘结性，干燥时间，厚度，附着力，耐石击性，老化，腐蚀，耐碱性，耐洗刷性，密度，耐沾污性，耐冻融循环性，结合强度，耐温变性，耐候性，渗透性，导热率，结合强度，性，亲水性，耐划伤，防水性，耐阴极剥离，击穿电压，绝缘电阻等。
涂层失效分析：粉化，起泡，剥离，龟裂。检测标准：SJ 1277 金属镀层和化学处理层质量检验验收规则SJ 1278 金属镀层和化学处理层外表的检验方法SJ 1279 金属镀层硬度的检验方法SJ 1280 金属镀层孔隙率的检验方法。
SJ 1281 金属镀层和化学处理层厚度的检验方法SJ 1282 金属镀层结合力的检验方法SJ 1283 金属镀层和化学处理层腐蚀试验方法SJ 1284 金属镀层腐蚀试验结果评定方法SJ 20130 金属镀层附着强度试验方法。
FZ/T 01003 涂层织物厚度试验方法FZ/T 01004 涂层织物 抗渗水性的测定FZ/T 01006 涂层织物涂层厚度的测定FZ/T 01007 涂层织物耐低温性的测定FZ/T 01008 涂层织物耐热空气老化性的测定。
FZ/T 01010 涂层织物 涂层剥离的测定FZ/T 01052 涂层织物 抗扭曲弯挠性能的测定FZ/T 01063 涂层织物 抗粘连性的测定钢材检测检测领域：钢材类别：型材，板材，管材和金属制品四大类。
钢材产品：重轨，轻轨，大型型钢，中型型钢，小型型钢，钢材冷弯型钢，--型钢，线材，中厚钢板，薄钢板，电工用硅钢片，带钢，无缝钢管钢材，焊接钢管，钢管，金属制品等品种。检测项目：常见检测一化学成分SMn，Si，Cr，Ni元素含量的分析。
常见分析一光谱分析：光电比色分析，极谱分析，电子探针X射线显微分析宏观检验：镇静钢，连铸钢，沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定，酸浸试验，塔形发纹酸浸实验，硫印实验，断口检验等，金相检验：金相显微镜检测脱碳层深度（GB/T晶粒度检测，钢中非金属夹杂物的检测，钢中化学成分偏析检测等。
工艺性能：淬透性实验，焊接性能实验，切削性能实验，磨损试验，金属弯曲实验，金属反复弯曲实验，金属线材反复弯曲实验，金属线材扭转实验，金属线材缠绕实验，金属项断实验，金属杯突试验等，物理性能：金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测，主要检验项目有磁性能，密度，弹性模量，热膨胀系数，电阻值等。
电学性能：磁性能测量，密度测量，弹性模量测量，膨胀系数测量，电阻率的测量等，化学性能：晶间腐蚀实验，抗氧化性能实验，大气腐蚀实验，全浸，间浸腐蚀实验等，无损检测：超声波探伤，磁力探伤射线探伤，规格尺寸检测，表面缺陷检测等。
硬度：布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度，显微硬度，肖氏硬度等，拉伸：硬度指标（规定非比例伸长应力，规定总伸长应力，规定残余伸长应力，屈服点，抗拉强度），塑性指标（伸长率，断面伸缩率），高温蠕变实验（蠕变速度，持久强度极限，持久断后伸长率，持久断面收缩率）等。
冲击：高低温冲击实验，多次冲击实验等，检测标准：材质标准1碳素结构钢GB/T7002--碳素结构钢GB/T6993低合金度结构钢GB/T15914高耐候结构钢GB/T41715焊接结构用耐候钢GB/T4172。
6耐热钢板GB/T42387桥梁用结构钢GB/T 714型材标准1热轧等边角钢GB/T97872热轧不等边角钢GB/T97883热轧工字钢GB/T7064热轧槽钢GB/T7075热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263。
6普通焊接H型钢YB 30017结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T 1378冷弯型钢GB/T67259结构用冷弯空心型钢GB/T672810通用冷弯开口型钢GB/T672311建筑用轻钢龙骨GB/T 11981。
9碳钢药芯焊丝GB/T 1004510气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝GB/T 811011碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂GB9529312低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 1247013铸铁焊条及焊丝GB/T 10044板材标准1热轧钢板和钢带GB/T7092碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T35243碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T9124碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274。
5冷轧钢板和钢带GB/T7086碳素结构钢冷轧钢带GB/T7167厚度方向性能钢板GB/T53138连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T25189彩色涂层钢板及钢带GB/T1275410建筑用压型钢板GB12755。
11冷弯波纹钢板GB/T672412焊接钢管用钢带GB/T8165管材标准1结构用无缝钢管GB/T81622无缝钢管尺寸，外形，重量及允许偏差GB/T 173953钢管的验收，包装，标志和质量证明书GB2102-88。
4结构用不锈钢无缝钢管GB/T 149755直缝电焊钢管YB242-636冷拔无缝异型钢管GB/T3094焊接材料标准1电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 104332储能焊用焊接螺柱GB/T 902.3。
3手工焊用焊接螺柱GB/T 902.14机动弧焊用焊接螺柱GB/T 902.25碳钢焊条GB/T51176低合金钢焊条GB/T51187熔化焊用钢丝GB/T149578气体保护焊用钢丝GB/T14958。
9碳钢药芯焊丝GB/T 1004510气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝GB/T 811011碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂GB9529312低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 1247013铸铁焊条及焊丝GB/T 10044。
14堆焊焊条GB/T 98415铝及铝合金焊丝GB/T 10858连接标准1钢结构用度大六角头螺栓GB/T 12282钢结构用度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈型式尺寸与技术条件GB12313钢结构用扭剪型度连接副型式尺寸与技术条件GB3633。
4钢结构用度垫圈GB/T 12305钢网架螺栓球节点用度螺栓GB/T 16939钢材检测检测领域：钢材类别：型材，板材，管材和金属制品四大类。钢材产品：重轨，轻轨，大型型钢，中型型钢，小型型钢，钢材冷弯型钢，--型钢，线材，中厚钢板，薄钢板，电工用硅钢片，带钢，无缝钢管钢材，焊接钢管，钢管，金属制品等品种。
检测项目：常见检测一化学成分SMn，Si，Cr，Ni元素含量的分析，常见分析一光谱分析：光电比色分析，极谱分析，电子探针X射线显微分析宏观检验：镇静钢，连铸钢，沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定，酸浸试验，塔形发纹酸浸实验，硫印实验，断口检验等。
