TD727系列沥青混合料旋转蒸发器

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商家资料
 
 TD727系列沥青混合料旋转蒸发器
一.用途:
    本装置通过电子调速,使烧瓶在-合适的速度下恒速旋转,在加热恒温负压条件下,使瓶内溶液扩散蒸发,然后再冷凝回收溶媒。只要适用于JTG E20《公路工程沥青基沥青混合料试验规程》中T 0727《从沥青混合料中回收沥青的试验方法(旋转蒸发器法)》的试验。同时也是生物,医药,化工,食品,高等院校和科研,实验室等 单位用于浓缩,结晶,分离,回收等较为理想的必备仪器.
二、技术参数:
1. 主机转速:0-150转/分,电子无级调速.(RE-52B:0-100转/分)。
2. 真空度:0.096MPa以上。
3. -大升降距离:150毫米.(RE-52B 200毫米)。
4. 4.电源:AC 220V±10V,50HZ,输入功率 1KW。
5.外形尺寸:370x530X750(长X宽X高)。
    1.具有操作简便的自动上下升降装置,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降,手离键即停,操作方便。另备有应急手轮,当升降电机发生故障时,将手轮转动,主机也能上升或下降。
    2.独特密封结构和精选的密封材料,真空性能良好。
    3.温度由数字显示,控制由金属探头传感器来实现,当传感器插入加热槽(水浴锅)内,水温达到予温度时会自动切断加热器电源,当水温低于予选温度时会自动接通加热电源,如此交替来控制水温,恒温。温控表拨位开关百位数必须置“O”位.
    4.加热槽选用--不锈钢制成,直径220X 120毫米圆桶,加热功率为1KW,封闭式电阻加热器, 锅内可装2L烧瓶旋转.(RE-52B 280x180毫米,2KW,5L烧瓶)
    5.高蒸发率的立式冷凝器系统,内壁冷却水管有蛇行双回路玻璃制成。当烧瓶旋转时,溶液在内壁扩散蒸发,然后通过大孔径蒸发管进入粗直径冷凝管加快蒸发。
6.TD727系列旋转蒸发器选用全不锈钢材料,耐腐蚀,--实用.
四、安装
1.安装时首先把机头角度调整,只要送开机头右边锁紧扳手即可调整,一般向右下倾斜30°左右,调节时另一只手必须托住机头,调节后必须锁紧。然后支撑固定板(14)装在机头左侧(出厂时以装好),再把竖杆在(14),螺钉暂不要拧紧。
2.主轴(1)安装:各个磨口接口及密封面,密封圈必须擦干净,安装前均需要涂一层真空脂,以防漏气。将螺母(2)先套在主轴(1)上,再把压紧圈(3)套入主轴沉割槽处(必须嵌入凹槽内),然后扦入主轴旋转套(4)内拧上螺母(2)再用小六角扳手(5)扦人机头下面小孔中寻找沉孔位 再拧紧(2),【在寻找时用另一只手转动螺母(2),让扳手对准沉孔位再拧紧(2),使主轴锁住, 反之则可拆下主轴】•否则旋(2)主轴旋转轴套(4)跟着转.
四通瓶(11)的安装:将大塑料螺母(9)先套入四通瓶颈,再把弹簧环(10)也套进瓶颈,使卡牢瓶颈放在一边,然后按安装图把密封圈座(7)套在(1)上,四氟“8. FourFluorine
Enclose seats in type”圈座(8)套在⑴上,-后把四通瓶上的大螺母拧入机头.
冷凝瓶(16)的安装:先套上不锈钢支撑夹圈(18),把(16)扦人(11)口上,并转动一下使接口 接触紧密,此时(18)套入竖杆(15)中,调整位置后将(14)螺丝拧紧•上端口装抽真空接头 (17).
加料管(12)与放气开关(13)出厂时已经装在一起,转动手柄90度能起到关闭或开通作用, -后安装蒸发器瓶和收液瓶,并用夹子夹紧.
安装示意图:
1.主轴 2.塑料螺母 3.压紧圈 4.主轴旋转套 5.内六角扳手

五、试验步骤
    1准备工作
    1.1准备沥青混合料试样,一次用量应预计可获得回收沥青试样80〜120g,不足沥青试验项目需要时可分次回收后混合使用。沥青混合料若是从施工现场钻取的试样, 宜用电风扇吹干水分后再用微波炉或在烘箱内加热,使其成松散状态,但加热温度不得超过100℃,从开始加热至试样松散的时间不得超过30min。
    1.2按本规程规定的方法测定沥青混合料密度及空隙率等各项物理指标。
    1.3按本规程T 0722方法将沥青混合料用离心法抽提出沥青溶液,至抽提液达澄清透明为止。
    1.4将全部沥青抽提液分次装入离心管中,用高速离心分离法清除抽提液中的矿 粉部分,施加相对离心力770 ×g以上,离心分离的时间不少于30min。
    1.5将干净的抽提液取出一部分置减压过滤器的滤纸上过滤,一边抽气一边向滤纸上加新的三氯乙烯溶液洗净。仔细观察滤纸上还有没有矿粉颗粒,检验高速离心分离法清除矿粉是否干净。如有应重复上述步骤延长分离时间,直至确认抽提液中没有矿粉为止。
    1.6将旋转蒸馏回收装置按图T0727-1接妥,接头均应密封,不漏气。
.7将加热装置的油浴调温至50℃±5℃。
2试验步骤
   2.1将沥青抽提液全部(350〜400mL)装入洁净的1000mL旋转烧瓶中,用少量溶剂清洗后也并入瓶中。
    2.2开动真空泵或抽气机,使整个系统形成负压,真空度94.7kPa(710mmHg),即--负压在6. 67kPa(50mmHg)以下。
    2.3开动旋转烧瓶,在不浸入加热油浴的状态下,以约50r/min的速度旋转 5 ~ 10min。
    2.4在保持上述速度旋转的状态下,缓慢地将旋转烧瓶底部浸入已达50℃±5℃的油浴中,烧瓶内的溶剂开始蒸发。当冷凝装置冷却的溶液流人溶剂回收烧瓶达到稳定状态后,逐渐增加旋转速度。并增大旋转烧瓶浸入油浴的加热面积,加快蒸馏速度。直至无溶剂汽凝回收时,蒸馏结束,将旋转速度降低至20r/min。
    2.5旋转烧瓶继续保持旋转状态,同时将油浴升温,在15miri内上升至155℃± 2℃,并在此状态下保持15min,然后开放C02阀门,以1000mL/min的流速通过2min。
    2.6关闭C02阀门,逐渐使旋转烧瓶内恢复至常压,停止旋转烧瓶旋转,离开油浴,拆开装置。
    2.7迅速倒出烧瓶内的残留沥青,进行回收沥青的各项试验。
    2.8对回收沥青进行黏度、针入度、软化点、组分分析等各项试验,方法与原样沥青的试验方法相同。
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