（1）随时可根据产品机身**条码追溯该产品的所有生产过程信息，包括：生产工单、经过的工序、生产日期时间、操作机台、操作人员、是否经过维修、维修次数、维修内容、外协厂商、原材料供应商、原材料检验批次、原材料入库日期等。
（2）物料上线前需要能够通过扫描物料批次条码和相应生产任务单对应的投料单对比自动校验该物料是否是所用物料，批次是否正确，并能通过警报声或者异常灯光的形式报警物料的错误。通过扫描物料批次条码能产生半成品所用物料的记录。
（3）系统可为每一生产订单参照产品基本工艺生成或重新建立其生产工艺及工艺物料配置，可实现多级工艺嵌套配置(产品与部件同时生产，且具有不同生产工艺)，在生产过程中可按件或按批重新配置产品的生产工艺及其工艺物料;系统能够根据产品在生产追溯系统中设计的工艺路线自动校验流程错误，校验该工序是否是需要的，并且前一工序未产生合格记录前不允许进入下一工序。如果有进行维修，维修站必须有进出记录才允许返回正常工艺路线，并且维修后只能进入维修前工序之前的工序。
（4）能够提供各种报表替代现存的人工报表，并可实时进行统计分析。
（5）提供了详尽的产品多级生产查询能力，包括产品的单据信息、生产批次、制程信息、维修信息、生产人员、产品部件，部件的制程信息、维修信息、生产人员、原材料的厂商、入库批次信息等。真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程跟踪。
（6）实时，及时，准确地把握每一生产环节的变化，及时的向生产单位供给物料及资源，准确地执行生产计划，实时的反馈数据。
（7）与ERP系统实现相关信息共享，主要包括：物料、生产任务单、物料检验、入库，销售出库等信息。
MES精益生产实施目标
打破信息盲区
-采用条码作为载体，全程实时采集物流、生产与品质信息
-正向追溯: 回溯追踪产品生产时的用料、加工生产线与设备、操作员工、品质等记录分析并作出处理；
-反向追溯: 根据物料批次、生产时间等追溯使用该物料的产品及在库、出货信息。
解决信息滞后
-实时掌握物料的收货、IQC、入库、发料及在制品、半成品库存信息
-实时了解良率、直通率、缺陷分布以及品质管制图，分析与改善品质状况。
实时监控，即时掌握计划及实际的差异
-实时了解生产订单的加工进度，生产线的产出与在制品状况；
-制程防错: 跳站、漏站、不良出货、包装错误、出货错误等的防止；
-包装防错: 包装清单及附件检查。
建立企业集成的制造管理平台，优化企业的制造与品质流程，获得更多的OEM 订单。
MES精益生产数据采集
以条码为载体实时采集与控制产品从投入到包装、出货的全过程，并实时分析与监控生产过程
MES精益生产系统制程防错
授权验证 只有通过授权验证后，才可以执行某岗位的操作，并可以限定可操作的产品或设备
条码规则验证 对企业的条码规则进行防错。
流程验证 保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为。
物料验证 保证产品在岗位操作上使用规定的物料。
完整性验证 保证每一岗位的操作动作都完整执行。
可用性验证 对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证。
存在性验证 验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检或入库
冲突性验证 防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的**性
状态验证 防止产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库。
兼容性验证 根据产品配置来保证是否允许产品的混单，混箱，混料等情况
MES精益生产系统追溯
MES的产品查询功能提供了详尽的产品多级生产查询能力，包括产品的单据信息、生产批次、制程信息、维修信息、生产人员、产品部件，部件的制程信息、维修信息、生产人员、原材料的厂商、入库批次信息等。真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程跟踪。
直接提升企业的制造执行力
MES主要关注车间里的制造执行过程，它以计划为起点，实时收集与分析制造执行过程的关键信息，优化生产流程，直接提升企业的执行能力。
生产透明化
以往传统的“黑箱”式企业，库存积压、仓库越来越大、物料批次管理混乱、交期经常无法保证等等诸多弊病困扰着企业的管理者们，**让企业变得“透明”是管理者所追求的完美境界。采用MES之后，管理人员通过对瓶颈环节的监控观察，能直达弊病的根源。可很快发现根除弊病的良方。
产品追溯
作为肩负社会责任与道德的企业，在“产品追溯”和“产品召回”的流行年代，用户与企业都一直渴望对每一个发布到市场的产品都有一套尽可能详尽的数字化档案，以便响应所有针对产品的生产过程的质疑与查询。只有MES才能将这一切变成现实。
实时，及时，准确地把握生产变化
采用MES的企业能够实时，及时，准确地把握每一生产环节的变化，及时的向生产单位供给物料及资源，准时地执行生产计划，实时的反馈数据。这一切得益于MES的“同步数据采集”技术，在不增加工人劳动强度与时间成本的前提之下，轻松地实现。
