SPCC原是日本标准（JIS）的“一般用冷轧碳钢薄板及钢带”钢材名称，现在许多国家或企业直接用来表示自己生产的同类钢材（如宝钢Q/BQB402标准就有SPCC）。注意：相近的牌号有SPCD（冲压用冷轧碳钢薄板及带）、SPCE（深冲用冷轧碳钢薄板及带）、SPCCK\SPCCCE等（电视机专用钢）、SPCC4D\SPCC8D等（硬质钢，用于自行车圈等），分别用于不同场合。
日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成**部分表示材质，如： S （Steel）表示钢， F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate) 表示板，T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为**抗拉强度。 如： SS400——**个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。补充：SPCC--表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
日本冷轧碳素薄钢板
适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE 符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）
热处理状态：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬质、4—（1/4）的硬质、2—（1/2）的硬质、1—硬质。
拉延性能级别：ZF—用于冲制拉延**复的零件，HF—用于冲制拉延很复的零件，F—用于冲制拉延复的零件。
表面加工状态：D—麻面（轧辊经磨床加工后喷丸处理），B—光亮表面（轧辊经磨床精加工）。
表面质量：FC—高级的精整表面，FB—较高级的精整表面。状态、表面加工状态、表面质量代号、拉延级别（仅对SPCE）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。
标记示例：钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表面加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.5B×1000A×2000A-PF.A）产地：宝钢、**、日本、南韩浦项等
德国冷轧碳素薄钢板.
适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T
符号：ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板。表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高级的精整表面。
表面结构：b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙。
标记：产品名称（钢板或钢带）、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别（仅对St14、St14-T、St15）、表面结构、边缘状态（切边EC，不切边EM）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。
标记示例：钢板、标准号Q/BQB 403，牌号St14，表面结构为特别平滑（b ），表面质量为FC，切边（EC），厚度0.8mm，A级精度、宽度1200mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度为PF.B精度，标记为：Q/BQB 403 St14-FC-ZF-b 钢板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B 产地：宝钢、德国等。
广毅荣SPCC冷轧板的规格:0.5-3.0*1250*2440
广毅荣SPCC冷轧带的规格:0.3*2.5*355*C
硬度：
SPPC-1,SPCC-2，SPCC-4,SPCC-8 ,SPCC-S
HRB & HV
1/8硬质 8 50～71 95～130
1/4硬质 4 65～80 115～150
1/2硬度 2 74~89 135~185
硬质 1 ≥85 ≥170
退火 S 85~110
SPCC
C ≤0.15 Mn ≤0.60 P≤0.100 S ≤0.05
Q195
C：0.06~0.12 Si：≤0.30 Mn: 0.25~0.50 S：≤0.050 P：≤0.045
Q215
C：0.09~0.15 Si：≤0.30 Mn：0.25~0.55 S：≤0.050（A级），≤0.045（B级） P：≤0.045
Q235A
C:0.14~0.22 Si：≤0.30 Mn: 0.30~0.65 S: ≤0.050 P: ≤0.045
我公司广毅荣保证所提供材料的真实性，并随货附带原产材质证明及SGS报告等相关资料对外售出产品必经质检部检测中（对材料内部：公差，板形，硬度等一系列相关数据）利用**的显微镜硬度仪等高精度仪器进行严格的检测，力求满足客户对材料的精细要求！
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