呼和浩特六角蜂窝斜管标准
斜管的直径决定了水流速度所以不要让直径成为绊脚石
斜管细泡运行界面丰富 斜管升泡愈小气相的扩散程度愈大。通常认为孔或隙达到微米(μm)级则是细小孔隙的微孔斜管。微孔斜管的确是细小泡曝气运行，但不可避免地要带来阻力损耗大与易堵塞的问。微孔斜管在投运一段时间以后随着孔隙堵塞的增加，升泡面与升泡密度均会明显减少。 一般认为，斜管孔隙结构愈小，气泡会被分割得愈小。此观点与斜管运行的实际情况是有差异的。根据有关孔性扩散的实测表明：孔径与升泡泡径不是正比关系(见图1)。由此可以看出：斜管在孔眼直接排气的状态中，孔眼变小的趋势与升泡变小的趋势两者不是成比例的，斜管斜管孔眼可以搞得很细小但形成的升泡不会按比例变得很细小。当气相经孔眼直接进入液相时，斜管会在孔眼处有一个短促的柱状上升运动之后才会形成一个受力均匀的球状升泡，孔眼愈小只会使柱状愈细愈长，并不会使升泡按比例变小。曝气运行的实际情况表明：即使是所谓微米(μm)级孔隙的曝气器，升泡泡径也在r2＞2mm的范围。由此可以得出的结论是：在深约4m的曝气池中，难以用微孔(隙)的方法而获得r2>3mm的升泡。采用微孔(隙)的曝气方法其实际扩散程度(fs)并不是无限的。孔隙越小，只会是使阻力损耗与堵塞可能性更加增大，动力效率(gs)也会变得更加不经济。2.3 水体流动性不具有氧传质作用 斜管是一个大环境，有2个因素对曝气池水体流动性有要求：一是防止浓度梯度所需的推流运动；二是防止活性污泥沉降的升流运动。气泡在作升泡运动时，要不断排斥水体，因此扩散的气流必然会带来升流运动。进入斜管的水流量与回流量会有一定的推流作用，如果再想采用密度较轻的流体在点式布气条件之下推动密度较重的流体而加大流动作用，这显然是没有意义的。 喷射斜管与螺旋斜管其运行原理的基本点就是要产生用气流带动水流的线性扩散，其结果是使部分动能无功而耗。由于密度差异的悬殊，气相在推动液相作线性扩散时必须具备相当大的推动力，当这种推动力不足时，就只能在排气口处产生孔性扩散作大气泡升泡运行，这就是喷射与螺旋曝气方式的实际运行效果并不理想的重要原因。 斜管氧传质技术优化在布气方面应着重考虑的是布气均匀密布，致密的升泡必然会带来良好的升流运动。把布气动能作用于加大水体流动性，是曝气氧传质技术优化应当要避免的一个误区。3 斜管技术优化实例--旋混曝气器 通过上述论述可知曝气技术优化的三要素是： ① 斜管气流排出孔口应采用大孔结构； ② 工作运行应尽可能地扩斜管传质作用面--气液接触界面； ③ 斜管气流动能应全部作用于扩散作用。 旋混斜管较为成功地做到了曝气技术优化三要素的有机结合，实现了在斜管运行中梦寐以求的由大孔结构而获得细小升泡运行效果，是具有高新技术含量的新一类斜管设备。
选用本厂生产的斜管有何优势斜管不会被堵塞。 (1)这种斜管借助其单向闭合机制的构造产生“阀门”效应,弹性膜上的微孔只在曝气时张开,停止曝气时封闭,致使污泥颗粒和污水不会进入曝气器中,因此不会因为微生物增殖而堵塞斜管。 (2)斜管耐腐蚀、耐用。因底盘和膜罩均由塑料、橡胶等原料制成,耐空气和污水腐蚀。 (3)斜管可调气量大,每个曝气器的通气量可在0～5ｍ3/ｈ之间变动。 (4)斜管安装方便。这种曝气器可直接通过其连接管上的丝扣与布气管相连,更换时不用工具,可成单侧、双侧和全部底面布设。 (5)斜管服务面积大,压力损失小。每个曝气器的服务面积为0 5～1 0ｍ2,出水阻力为326～491ｍｍｈ2ｏ柱。 (6)斜管很高的氧利用率和动力效率。在5～6ｍ水深时ｏ2利用率为20 0%～25 9%,动力效率为3 9～4 5ｋｇｏ2/ｋｗｈ。 2 ｃｍｄ圆盘型弹性微孔斜管的构造 圆盘型弹性微孔斜管,是由一个呈圆拱形的硬质塑料底盘和一个套于其上打有许多小孔的弹性橡胶罩组成。硬质塑料底盘的主要成分是abs。包围塑料底盘的橡胶膜罩的主要成份是天然橡胶epdm,掺有少量其它成份。3 圆盘型弹性微孔膜斜管实验 斜管性能测定斜管测定装置斜管性能测定为单盘清水试验,在φ0.8高7.5ｍ的圆柱形聚氯乙烯曝气池内进行试验,流程如图1所示。 斜管测定方法原理斜管消氧 据2ｎａ2ｓｏ3＋ｏ2=2ｎａ2ｓｏ4原理,在清水(自来水)中投放无水亚硫酸钠,并用氯化钴作催化剂,水泵搅拌至清水中的溶解氧为零止。斜管充氧 待水中溶解氧(ｄｏ)为零后,启动曝气器,开始充氧,同时以溶解氧仪测定池中的ｄｏ变化,并记录溶解氧的瞬时变化情况,直至ｄｏ饱和,充氧结束。测定时ｄｏ探头放置水深一半处,与检验取样点在同一断面。流量计前设有稳压阀,稳定气体流量,试验用水只重复一次,每个数据均在相同的条件下重复试验2～3次,使氧转移系数ｋｌａ值相近,并取平均值进行计算
