常熟低压流体输送用焊接钢管

常熟低压流体输送用焊接钢管_
恒昌公司先后引进美国**的林肯大口径直缝钢管自动焊设备，以及国际生产质量高端的西德JCOE钢管成型工艺，专业生产大口径直缝钢管生产线4条，**的德国钢管生产设备，具有科技含量高，工艺技术**等特点。可生产直径Φ350mm—1420mm，壁厚8mm—50mm，长度3m—14m，材质20#、16Mn、Q235B、合金钢、不锈钢等高钢级钢管均可制造生产，各种非型号壁厚钢管规格可达到1000余种，日产800余吨；生产**，交货快，执行GB/T9711.3—2008的**高国内标准和美国石油协会API5L标准。广泛用于石油、天然气、钢结构、热力发电、轮船制造、基础打桩等重大工程。

现如今，在这二十一世纪初，随着信息化浪潮的到来，我们积极求变，合理利用信息网络庞大**，取长补短，寻找潜在商机，发展振兴企业，也加入了这条速度无限接近于光速的信息高速公路；
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高频直缝焊接钢管也叫做直缝电阻焊管，高频直缝焊接钢管一般生产的口径都较小，一般在DN600一下，大口径的一般采用双面埋弧焊钢管。
其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。
高频直缝焊接钢管流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。高频直缝焊接钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。
作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
高压钢管正确除锈的方法：
1.清洗：利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2.工具除锈：主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度
3.酸洗：一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，钢管制造防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4.喷（抛）射除锈：喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷（抛）射处理，不仅可以**清除铁锈、氧化物和污物，而且高压锅炉钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷（抛）射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷（抛）射除锈是钢管制造防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸（砂）除锈主要用于高压锅炉钢管内表面处理，抛丸（砂）除锈主要用于管子外表面处理。采用喷（抛）射除锈应注意几个问题。
随着当前我国经济的发展，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油（气）管线防腐施工过程中，高压锅炉钢管的表面除锈也导致了他们使用的寿命因素。确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本
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