SINAMICS G110 - CPM110 交流变频器, 不带滤波器，1AC，200-240V，+10/-10%，47-63Hz, RS485 接口(USS 协议)，CT: 0.55KW； VT: 0.55KW，CT 过载: 150%, 60s, 15090x131 (H x W x D), 防护等级 IP20，环境温度 -10 至 +50 ℃，不带基本操作板(BOP), 不带模拟量输入
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SINAMICS G110D – 说明
防护等级为 IP65 的SINAMICS G110D 变频器是高性能 SINAMICS G120D 变频器的简易型号，但具有相同的优点。这些变频器具有相同的钻孔模板、薄型设计、坚固金属外壳和标准连接器，可位于靠近电机的位置。并且，它具有一个可选的维护开关（直接位于变频器上）和一个手动/自动切换开关，以及**停止功能以及集成抱闸控制功能等。由于通过 AS-Interface 进行通讯、总线参数设置和诊断，因此可进行可靠维护和工厂范围的工程组态。通过设备上提供的数字量和模拟量输入，可将传感器和执行器直接与变频器相连。该变频器的额定功率**高可达 7.5 kW，因此，无需使用机柜便可设计出几乎所有与输送机相关的基本装置与系统。通过其 AS-Interface 接口，可将 SINAMICS G110D 作为一个模块集成到全集成自动化环境中。
SINAMICS G110D – 优点简介
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通用型，分布式，简单方便
手动/自动操作，AS-Interface 接口（可进行总线参数设置），位于靠近电机的位置，IP65
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组态和调试更加**
设备上配有可选维护开关，作为标准部件提供用于电源、通讯和传感器的连接器；可使用微型存储卡作为参数存储介质
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低成本标准解决方案
所有额定功率的变频器具有相同的钻孔模板，采用全集成自动化 (TIA) 技术，从 SINAMICS 到自动化级别实现集成与统一
SINAMICS G110D – 技术数据
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电压和功率范围 |
3 相 380V AC – 3 相 500V AC +10% -10% - 0.75 kW 至 7.5 kW |
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控制类型 |
V/f，FCC |
SINAMICS G110D – 典型用途
SINAMICS G110D 适用于对广泛工业应用中的感应电机进行开环控制。G110D 已针对与输送机相关的装置与系统中的应用进行优化，在这种装置与系统中，驱动器在一种与 AS-i 相连的分布式配置中运行，或不通过总线系统而在本地运行。也可通过 DP/AS-i 链接器将 SINAMICS G110D 连接至 Profibus。G110D 变频器尤其适用于与输送机相关的应用，例如，在机场和物流分配中心中使用。另外，也可将此变频器在需要 AS-Interface 连接、仅需要少量传感器或仅需要基本闭环过程控制的应用中使用。
MICROMASTER 440 – 说明
在变频器领域，也存在着一些难以控制的东西。直到西门子功能强大的变频器问世之后，情况才有了改观。MICROMASTER 440 是专门针对与通常相比需要更加广泛的功能和更高动态响应的应用而设计的。这些高级矢量控制系统可确保一致的高驱动性能，即使发生突然负载变化时也是如此。由于具有**响应输入和定位减速斜坡，因此，甚至在不使用编码器的情况下也可以移动至目标位置。该变频器带有一个集成制动斩波器，即使在制动和短减速斜坡期间，也能以突出的精度工作。所有这些均可在 0.12 kW (0.16 HP) 直至 250 kW (350 HP) 的功率范围内实现。
MICROMASTER 440 – 优点简介
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HMI
纯文本面板简化了操作，并支持使用多种外国语言
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动态驱动和制动
具有各种控制和制动类型
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具有通讯功能
各种通讯接口可确保能够用于**常见的网络应用
MICROMASTER 440 – 技术数据
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电压和功率范围 |
200-240 V，± 10%，单相交流，0.12 - 3 kW (0.16 - 4 HP) 200-240 V，± 10%，0.12 - 45 kW (0.16 - 60 HP) 380-480 V，± 10%，0.37 - 250 kW (0.5 - 350 HP) 500-600 V，± 10%，0.75 - 90 kW (1.0 - 125 HP) |
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控制类型 |
矢量控制，FCC（磁通电流控制），多点特性（可参数化的 V/f 特性），V/f 特性 |
MICROMASTER 440 – 典型用途
广泛应用于物流系统、纺织工业、升降机、举升设备、机械工程以及食品饮料和烟草等领域。
摘要
使用变频器MICROMASTER 4的编码器模块，它可以将脉发生器的信号用作设定值信号源。
问题
如果需要将有脉冲发生器输入信号的编码器模块用作设定值信号源，那么MICROMASTER 4的参数需要注意哪些？要怎样的设置？
回答
如果需要将用脉冲发生器输入信号的编码器模块用作设定值信号源，那么接下来的一组参数是需要注意的。
- p1300 = 21 (控制方式需要设置为带传感器的矢量控制)
- p1070 （主给定值通道）需要跟 r0061（编码器频率实际值）相关联
- p0408 （编码器每转脉冲数）必须设定为合理的标定值
| P0408• r.p.m. | |
| f_max > f = | |
| 60 (sec) |
计算 r0061
注意：由于内部的计算原理，r0061（编码器频率实际值）的值不能超过变频器的额定输出频率（0~200Hz 矢量模式下）
|
每秒接收的编码器脉冲数(f) |
||
| r0061 = | • r0313 | |
| P0408 |
例如
某编码器（同前述脉冲发生器）每转有1024个脉冲。转速为Nn= 2850rpm 。计算结果为 f = 48,64kHz < f_max = 300kHz，因此，此编码器可以连接编码器模块使用。
相关参数
| 参 数 | 描 述 | 数 值 | 描 述 | 备 注 |
| p1300 | 控制模式 | 21 | 带传感器矢量控制 | 需要设置的参数 |
| p1070 | 主设定值通道 | r0061 | 主设定值 | 需要设置的参数（连接编码器频率实际值和主设定值通道） |
| r0061 | 编码器实际速度 | --- | 显示编码器检测的电机实际频率 | 由于内部的计算原理，r0061的值不能超过变频器的额定输出频率（0~200Hz 矢量模式下） |
| r0313 | 电机极对数 | --- | 电机极对数的个数 | 用于内部计算 |
| p0408 | 每转的编码器脉冲数 | 规定编码器的每转脉冲数 | 对于所输入的编码器转数（编码器的每转脉冲数P0408）会被编码器选件模块上的**脉冲频率所限制（f_max = 300kHz）。这实际上是指当需要使用该应用时，p0408应该被设定为一个合理的标定值。 |
