水泥诞生一百多年以来，其生产工序、性能、用途均未发生本质的改变，是典型的成熟期产品，各个水泥生产企业的生产工艺和生产成本不同，但较终产品是相同的，其同质性特征决定规模优势是水泥行业生存的较高法则。设备巡检是将企业现场生产设备的运行、维护等相关管理规程落到实处的重要步骤。确保生产现场工作状态和质量的达标，将企业管理要求真正落实到日常工作中。
系统管理平台
1) 强大的后台数据库
采用 千万级别Oracle专业数据库，同时支持MYSQL数据库；
2) 人性化操作模式
B/S结构(浏览器/服务器模式)，安装使用方便，模块化设计，增减方便，升级简单。
3) 服务维护零费用
实现系统的无缝升级,可远程维护或用户自动版本升级，自动升级,维护成本更低；
4) 突出的功能扩展性
开放的数据接口；突出的功能兼容扩展性；操作更加流畅；功能强大、数据统筹分析；
5) 设备图像数据采集
巡检现场设备运行状况图像采集，远程查看现场设备运行状态和周围设施情况，
6) 设备属性维护
设备属性运行维护查看，对设备（包含：压力、温度、数值等）运行情况维护；
7) 巡检计划制定
日常巡检计划制定，按路线、按区域、按设备……详细点检；
8) 巡检统计报表
现场数据采集、数据上传、查询、统计、分析、等报表统计，一键生成报表、饼图
9) 人员考核统计
对设备进行定点、定标准、定专业、定人、定周期、定条件、定方法、定量、定项目等的点巡检管理方式。
10) 设施隐患信息维护
发现缺陷，进行分析、诊断；将紧急情况、严重缺陷通知相关领导和人员。
11) 电量实时监测
巡检人员手持巡检设备电量在线实时检测，动态检测巡检人员使用电量情况。
12) 数据备份与打印
数据查询方便，可通过各种方式自定义查询数据，并形成图表、饼图，可打印、备份
13）GPS轨迹地图显示
可选定人员进行目标跟踪显示。地图窗口显示当前定位状态信息及从当前时间开始的行驶轨迹，便于在紧急情况或特殊情况下观察人员的实时状态。目前传统的巡检方式存在以下问题：
1、巡检到位确认方式不科学，易被修改且无电子化管理；
2、巡检结果无法监督和保障；
3、巡检过程中，漏检、错检时有发生；
4、现场发生异常时，无法直接**的对现场作业进行指导；
5、纸面作业繁杂耗时，记录难以辨认，且数据无法有效分析；
6、难以对历史记录进行追溯和
7、难以在巡检中实现预测性维护，进而对具有潜在问题的设备或状况制定特殊的应对策略。
针对上述问题，为了保证水泥企业能够高质量生产，设备安全运行，完备的应急预案管理，河南威斯盾电子科技有限公司开发了水泥厂设备点巡检管理系统，能够在很大程度上规范巡检流程，落实巡检工作，做到有据可依。提高管理体系，较大程度的减少安全隐患。
水泥厂智能巡检系统可设置多个巡检路线（岗位），巡检计划，对每个巡检路线、计划可分别设置每天巡检的次数，开始时间，每轮用时，每轮较短用时，站间较短、较长时间等参数。系统可自动识别漏巡，迟到，早到，站间短时和超时等纪录并用不同颜色进行标识。可按日期，时间段，路线（岗位），班次，巡检人员多种条件进行单独或组合查询，查询包括正常记录，漏点纪录，不准时记录等分类报表。可自动生成统计分析报表，提供正常巡检率，漏点率，迟到，早到率等管理数据。可根据车间的倒班表自动判断记录巡检的班组人员。提供原始巡查记录查询，确保记录准确无误。所有记录提供打印输出功能。系统还提供多级用户权限功能，用户操作日志等安全功能。
水泥厂设备巡检智能管理系统的运行可以实现取得以下效益：
1、准确掌握设备现状，发现隐患，即使采取对策，把故障消灭在萌芽状态。
2、通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。
3、设备故障的事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持教高水平，创**水泥企业。
4、维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%~30%。
5、维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。
6、在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实施优化检修。
