环氧树脂防腐管是指3层结构聚烯烃涂层(MAPEC)外防腐钢管,是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。一般指的是钢管外壁防腐。单层和双层熔结环氧粉末防腐(FBE)、双层聚乙烯(2PE)和三层聚乙烯防腐(3PE)、双层聚丙烯防腐(2PP)、和三层聚丙烯(3PP)外涂敷工程。执行DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97标准。
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洛阳市环氧树脂防腐管道优势:洛阳市环氧树脂防腐管道厂家
1、环氧树脂防腐管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。
2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。
4、同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,
5、环氧树脂防腐管道防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。
6、环氧树脂防腐管道三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
环氧树脂防腐钢管施工前注意:洛阳市环氧树脂防腐管道厂家
在防腐层涂敷前,应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐层和三层结构防腐层时,其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2级和Sa21/2级要求,三层结构防腐层要求锚纹深度达到50~75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
1. 表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
1. 开始生产时,先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度,各项参数达到要求后方可开始生产。
2. 应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度。
3. 三层结构防腐层涂敷环氧涂料时,环氧涂料应均匀地涂敷在钢管表面。
4. 底层采用环氧粉末涂料时,涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行;底层采用液体环氧涂料时,涂敷应在环氧涂料终凝前进行。
5. 聚乙烯层的包覆可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管,宜采用侧向缠绕工艺。
6. 采用侧向缠绕工艺时,应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,并防止压伤聚乙烯层表面。
环氧树脂防腐钢管管应用领域:洛阳市环氧树脂防腐管道厂家
火力发电:粉煤灰输送,回水管道。
石油开采:原油、天然气的长距离输送。
煤炭工业:煤粉输送,水煤浆的输送。
矿山行业:尾矿及泥浆的输送,井下充填管道。
河道疏浚:清淤泥砂的输送。
化工行业:腐蚀性介质的输送。
海湖盐化工:海盐输送,卤水输送。
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