大连二氧化氯发生器厂家
一、设备工艺流程
NaCL03溶液与盐酸在负压作用下由贮存罐经给料管、调节阀进入反应室，进行充分反应产生出二氧化氯等消毒气体。产生的气体经单向阀、出气管进入水射器，与水进行充分混合形成消毒液，继而进入被消毒水中出气管进入水射器，与水进行充分混合形成消毒液，继而进入被消毒水中。
二、设备部分部件简介
1、 水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。
2、 调节阀：调节阀中间有一锥形杆，旋转锥形枝可实现给料微量调节。锥形杆上有两个起密封作用的“0”型圈，磨损后可更换。
3、 进气管：设备运行时的空气通道，安装时，进气管要伸出室外，并保持与大气相通，吸料时将进气管阀门关闭，其余状态均开通。
4、 安全阀：安全阀为设备操作运行不当时特定泄压途径，安全阀打开后，将橡皮塞重新紧即可。
5、 温控系统：温控系统其功能是实现温度控制，加热水温度出厂时已设定在40度。
三、设备安装要求
1、 设备应安装在室内，避免阳光直射造成设备老化。室内温度应在15度以上，40度以下。
2、 因二氧化氯具有一定的氧化性，因此在选择设备安装位置时应尽量避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。
3、 设备间地面应设混凝土基础，并安装低位排风扇，保证房间内通风良好，房间内应设冲洗用水笼头及排水下水道，设备进气口应置室外。
4、 用户提供0.3Mpa 水源及220VAC、5A电源。二氧化氯发生器产生的二氧化氯气体是通过水射器产生的负压抽出，在水射器中同水混合后通入处理水中，水射器前后应有误差，带动水射器工作的动力水压力要求在0.2Mpa-0.3Mpa之间，因此，设备间应预留压力0.4Mpa。
5、 设备温度控制箱应与设备分隔放置，如不能隔离应注意采取必要的防腐措施。
6、 设备应水平放置，水射器与设备出气口的垂直距离不宜高于1.5米，二者之间的管道长度不宜大于6米。单向阀应竖直安装，安装时检查各阀门，接口拧紧，以免漏气
四、设备操作说明
1、 原料的配制与添加
（1） Naclo3溶液的配制，将Naclo3与水按质量1：2比例混合，搅拌至完全溶解，即得到Naclo3溶液。
（2） Naclo3溶液与盐酸溶液的添加，在水射器正常工作情况下，将给料管插入料桶中，打开吸料管阀门，关闭进气管阀门，则溶液自动吸入贮存罐中。视贮存罐液管，达到一定量后，先打开进气管阀门，将抽料管从料桶中拔出，再关闭给料管阀门。
2、 开机前准备工作
（1） 向Naclo3贮存罐，盐酸贮存罐内加满原料。
（2） 由加水口向加热水箱内加满水。
（3） 观察反应室的液位高度，如果低入正常液位则开通出气管阀门，由进气口往主机内吸入一定量的清水。
（4） 检查其它阀门部件是否密闭。
3、 开机：打开电源箱开关，打开动力水阀门，将压力尽量调至**，但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打开球阀，调节滴定管上部调节阀，观察调节滴定管流量，设备即可正常运行。
4、 流量的调节：流量根据处理完的水中的余氯量确定。方法为：用滴定管上部调节阀调节滴
定速度，当滴定速度加快时，则产气量增大，反之减小。注意：尽量勿使滴数成流
5、 关机：关掉球阀，设备停止加料，水射器再继续工作1至2小时后关掉动力水。
6、 设备清洗：设备每运行2至3个月清洗一次。清洗时，关掉温控箱电源和球阀，其余同开机状况相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污。如此循环几次，直至清洗干净。
六、结构特征及工作原理
一、 (一) 总体结构及工作原理
总体结构：发生器由供料系统、反应系统、控制系统和安全系统构成：发生器外壳为PVC材料。
工作原理：由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液输入到反应器中,在一定温度和负压下进行充分反应,产出以二氧化氯为主、录气为辅的消毒气体,经水射器吸收与水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。
(二) 主要部件功能及工作原理
(1) 水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件,当动力水经过水射器时,其内部产生负压,外部气体在压差作用下被子吸入水射器,从而实现吸气。被吸入的二氧化录气体在些与混合,形成消毒液,另外,水射器还用于原料罐吸收。
(2) 计量泵：输送原料及调节流量。
(3) 反映器曝气口〔进气口〕：设备运行时的空气通道,安装时,可连接管道并通到室外,并保持与大气相通。
(4) 电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一,其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时,该表控制计量泵停止进料。
(5) 原料液位传感器：原料液位传感器也是保护设备安全运行的装置之一,它安装于两个原料罐底部,当任何一种原料用完时,计量泵将停止进料。
(6) 温度控制器：温度控制器是系统加热控制机构,它保证了氯酸钠和盐酸的更好化学反应温度。
(7) 控制器：控制器是二氧化氯发生器的控制核心,它完成了系统的整个自动控制。
