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SA1017Gr23，SA1017Gr911，SA1017Gr92，SA1017Gr122，
1.1主要用于高温下使用的焊接锅炉及压力容器。按标准科提供三个级别的钢板，具有如下所示的不同合金成分：
|
级别 |
公称铬含量% |
公称钼含量% |
公称钨含量% |
|
23 |
2.25 |
0.20 |
1.60 |
|
911 |
9.00 |
1.00 |
1.00 |
|
92 |
9.00 |
0.45 |
1.75 |
|
122 |
12.00 |
0.40 |
2.00 |
]
1.2钢板的厚度仅受化学成分要满足规定力学性能要求能力的限制。
3一般要求
3.1按本标准供应的材料须符合A20/A20M标准这些要求包括试验和复试的方法和程序，尺寸和重量的允许偏差，质量、缺陷的修补，标准和装运和订货信息。
除本标准的基本要求外，为满足***终使用要求而需要附加的控制、试验、检验时，科采用若干的补充要求、采购方可参照本准则中列出的补充要求和A20/A20M标准中的详细要求。
4.1炼钢工艺-钢应为镇静钢
5.1除5.3和5.2允许外，所有的钢应在1900-1975°F（1040-1080°）温度下做正火，23级、92级和122级应在1350~1470°F（730-800）温度下进行回火处理，911级应在1365~1435（740-780）温度下进行回火处理。
5.2如果采购方允许23级、92级和122级钢板科在1300~1975°F（1010-1080°）温度下做奥氏体化处理，并采用喷射空气或液体淬火，从奥氏体化温度**冷却，随后在1350~1470°F（730-800°）回火处理。
7力学性能
7.1拉伸试验
7.1.1由拉伸样代表的材料须符合表2中给出的适用要求
|
元素 |
23级 |
911级 |
122级 |
92级 |
|
C熔炼分析成品分析 |
0.04-0.10 |
0.09-0.13 |
0.07-0.14 |
0.07-0.13 |
|
0.03-0.10 |
0.08-0.14 |
0.05-0.17 |
0.05-0.16 |
|
|
MN熔炼分析成品分析 |
0.10-0.60 |
0.30-0.60 |
≤0.70 |
0.30-0.60 |
|
0.09-0.66 |
0.25-0.66 |
≤0.77 |
0.25-0.66 |
|
|
P熔炼分析成品分析 |
0.030 |
0.020 |
0.020 |
0.020 |
|
0.030 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
|
S熔炼分析成品分析 |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
|
0.012 |
0.012 |
0.12 |
0.012 |
………
7.2硬度适用
7.2.123级钢板的硬度不得超过220HB(97HRB)
7.2.2122级钢板的硬度不得超过250HB(25HRB)
8.标志
8.1A20/A20M标准中的标志要求外，每张钢板须根据订货的厚度二清楚打上货喷上字母“N”（正火+回火的）“Q”（加速冷却+回火）“S”（应力消除）或“A”（退货的）按其适用的
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