大力神蓄电池前段时间,有一个朋友送来一个成品充电器,说坏了,要我帮他修一下,我顺便研究了一下,发现它的反激部分乃是很典型电路,简洁而可靠,于是就拿来做为我的充电器的参考。我没有做成三段式的,就是普通限流充电的那种,一上电,充电器就全电流(8A)充电,随着电瓶电压的上升,电流慢慢减小,到14.7V后就维持在涓流充电的状态。其中限流部分参考了钟工的电路,我又加了一个防反接的,这样用起来比较放心。
自1954年美国科学家恰宾和皮尔松在美国贝尔实验室首次制成了转换效率在6%左右的实用单晶硅太阳能电池,1960年人类**次将
光伏发电并入电网开始,至今光伏行业已然发生翻天覆地的变化,光伏发电已成为极其重要的清洁能源。
光伏发展至今,“效率”与“成本”始终是产业发展的关键词,被重点关注。
大力神蓄电池成本优势 光伏业发展迅猛
上世纪90年代后期,人类对光伏发电的需求开始加速,到1999年全球累计光伏装机突破1GW,其后以每年40%左右的速度增长,
全球光伏市场呈爆发式增长。下游市场的大幅增长带动了上游扩产,这时期,**扩张和更低的成本显得更加重要,多晶铸锭明显
的成本优势打开了一片新市场。
规模化量产以及成本优势使得我国光伏产业规模不断扩大,反之,又促进成本进一步下降。国际可再生能源署日前发布**报
告,全球大型地面光伏发电项目的平均投资成本在2009年~2015年间下降了62%(从5美元/瓦降至低于2美元/瓦),尤其“十二五”
期间(2011年~2015年),我国光伏发电成本降幅接近70%,已经达到每千瓦时0.8元以下。正如国家能源局新能源和再生能源司副
司长梁志鹏指出的一样,“‘十二五’期间我国的光伏产业规模不断扩大,归根到底是依靠成本的竞争优势。”可以说,过去这么
多年,我国光伏产业依靠成本优势获得了巨大发展。
单纯依靠成本优势有其局限性,光伏很可能陷入落后产能不能及时退出市场、**技术产品无法进入市场、光伏产业整体技术
升级缓慢、光伏发电工程质量存在隐患等的局面中。“成本的竞争优势是中国在过去发展中一个特殊时期的优势。在发展的初期,
需要有成本方面的优势,但是到了新的时期,如果继续依赖、高度依赖成本竞争优势,那么行业就会进入恶性竞争,走入一个质量
有待提高、技术进步缓慢的困境,势必会影响未来持续发展的能力。”梁志鹏表示。
不变法则 越高效越经济
按照国家能源局提出的目标,到“十三五”末,力争太阳能发电规模较2015年翻两番,成本下降30%。另外,迈入“十三五”
,补贴逐渐下调已经成为一种无法避免也不可逆的趋势,光伏产业未来必然走上平价上网的道路。补贴下调的同时,能否继续保持
**优势以及规模增长,实际上取决于现在能不能实现发展方式的转变,转而追求度电成本优势。
太阳能能量密度低,收集成本高,这一特点决定了降低光伏发电成本的**方式,就是提高组件转换效率。需要强调的是,越
高效越经济是不变的法则。从单片电池来说,当转换效率提升了,每瓦银浆、硅料等消耗变少了;从单块组件来说,当转换功率提
升,每瓦玻璃、背板、铝边框、EVA等消耗减少了。另外,在单位面积上建设光伏电站,电站施工所用的建材、土地、工程成本,其
使用数量是刚性的。当组件功率提升,同样容量的电站需要的土地就减少了,相对应的支架、线缆、汇流箱等也减少了,分摊到每
一瓦电站建设的成本也就下降了,具有更好的经济性。据测算,组件转换效率每提高1个百分点,光伏发电成本能降低6%以上。
举例来说,主要光伏电站投资者在270W、280W组件中进行选择时,往往会选择投资收益更高、更高效的“领跑者”组件。相同
装机容量电站,280W组件相比270W组件可减少组件用量3.7%,节约土地成本、施工成本、物流运输成本、直流线缆、支架、汇流箱
成本等达3.7%。尤其是对于山地、采煤深陷区等复杂地形和水面电站,280W组件可大幅度降低电站工程成本,提高电站收益,更好
地体现高效集约的产品优势。
事实上,光伏制造技术发展的核心也是转换效率。过去5年,无论单晶还是多晶电池,都保持了每年约0.3%~0.4%的效率提升。
截至2015年年底,我国年单晶及多晶电池产业化效率分别达到了19.5%和18.2%。当前晶体硅电池实验室转化效率已超过25%,为未来
产业化效率提高奠定基础。更重要的是,国家推广“领跑者”**技术,组件技术**性的核心指标为转换效率,要求多晶硅电池
组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上。
技术创新 “领跑者”前行动力
“在‘十三五’时期,必须把行业的重点转为‘技术**’,在全球依靠技术**来巩固市场竞争力。”梁志鹏表示,“领跑
者”计划推出一年来,技术**的产品普及与推广迅速加快。行业制造水平、应用水平、标准及测试等方面整体大幅提升,在组件
产品转换效率提升方面促进作用更是明显。受“领跑者”计划的影响,我国光伏设备行业开始全面进入拼质量、拼效率的时代。
电路图
用的是单面板,可以用热转印法自已做PCB。变压器可以自绕,参数在电路图上有,绕的时候一定要绕紧,绕好后在磁芯断面垫纸做气隙,到初级电感量在600-650uH左右即可,短路次级和供电绕组,测漏感,**在7uH左右或以下,这样的漏感在工作时反峰电压很小,很安全。元件装好,将示波器的高压探头夹在开关管的D极和地之间,开机,如果空载波形如图所示,就OK了。调R24将输出调到14.7V,再调R30,使比较器LM393的3脚电压为0.16V,就可以将输出电流限止在8A左右。
自1954年美国科学家恰宾和皮尔松在美国贝尔实验室首次制成了转换效率在6%左右的实用单晶硅太阳能电池,1960年人类**次将
光伏发电并入电网开始,至今光伏行业已然发生翻天覆地的变化,光伏发电已成为极其重要的清洁能源。
光伏发展至今,“效率”与“成本”始终是产业发展的关键词,被重点关注。
成本优势 光伏业发展迅猛
上世纪90年代后期,人类对光伏发电的需求开始加速,到1999年全球累计光伏装机突破1GW,其后以每年40%左右的速度增长,
全球光伏市场呈爆发式增长。下游市场的大幅增长带动了上游扩产,这时期,**扩张和更低的成本显得更加重要,多晶铸锭明显
的成本优势打开了一片新市场。
规模化量产以及成本优势使得我国光伏产业规模不断扩大,反之,又促进成本进一步下降。国际可再生能源署日前发布**报
告,全球大型地面光伏发电项目的平均投资成本在2009年~2015年间下降了62%(从5美元/瓦降至低于2美元/瓦),尤其“十二五”
期间(2011年~2015年),我国光伏发电成本降幅接近70%,已经达到每千瓦时0.8元以下。正如国家能源局新能源和再生能源司副
司长梁志鹏指出的一样,“‘十二五’期间我国的光伏产业规模不断扩大,归根到底是依靠成本的竞争优势。”可以说,过去这么
多年,我国光伏产业依靠成本优势获得了巨大发展。
单纯依靠成本优势有其局限性,光伏很可能陷入落后产能不能及时退出市场、**技术产品无法进入市场、光伏产业整体技术
升级缓慢、光伏发电工程质量存在隐患等的局面中。“成本的竞争优势是中国在过去发展中一个特殊时期的优势。在发展的初期,
需要有成本方面的优势,但是到了新的时期,如果继续依赖、高度依赖成本竞争优势,那么行业就会进入恶性竞争,走入一个质量
有待提高、技术进步缓慢的困境,势必会影响未来持续发展的能力。”梁志鹏表示。
不变法则 越高效越经济
按照国家能源局提出的目标,到“十三五”末,力争太阳能发电规模较2015年翻两番,成本下降30%。另外,迈入“十三五”
,补贴逐渐下调已经成为一种无法避免也不可逆的趋势,光伏产业未来必然走上平价上网的道路。补贴下调的同时,能否继续保持
**优势以及规模增长,实际上取决于现在能不能实现发展方式的转变,转而追求度电成本优势。
太阳能能量密度低,收集成本高,这一特点决定了降低光伏发电成本的**方式,就是提高组件转换效率。需要强调的是,越
高效越经济是不变的法则。从单片电池来说,当转换效率提升了,每瓦银浆、硅料等消耗变少了;从单块组件来说,当转换功率提
升,每瓦玻璃、背板、铝边框、EVA等消耗减少了。另外,在单位面积上建设光伏电站,电站施工所用的建材、土地、工程成本,其
使用数量是刚性的。当组件功率提升,同样容量的电站需要的土地就减少了,相对应的支架、线缆、汇流箱等也减少了,分摊到每
一瓦电站建设的成本也就下降了,具有更好的经济性。据测算,组件转换效率每提高1个百分点,光伏发电成本能降低6%以上。
举例来说,主要光伏电站投资者在270W、280W组件中进行选择时,往往会选择投资收益更高、更高效的“领跑者”组件。相同
装机容量电站,280W组件相比270W组件可减少组件用量3.7%,节约土地成本、施工成本、物流运输成本、直流线缆、支架、汇流箱
成本等达3.7%。尤其是对于山地、采煤深陷区等复杂地形和水面电站,280W组件可大幅度降低电站工程成本,提高电站收益,更好
地体现高效集约的产品优势。
事实上,光伏制造技术发展的核心也是转换效率。过去5年,无论单晶还是多晶电池,都保持了每年约0.3%~0.4%的效率提升。
截至2015年年底,我国年单晶及多晶电池产业化效率分别达到了19.5%和18.2%。当前晶体硅电池实验室转化效率已超过25%,为未来
产业化效率提高奠定基础。更重要的是,国家推广“领跑者”**技术,组件技术**性的核心指标为转换效率,要求多晶硅电池
我们将**引进的BCT-2000系列电池容量测试系统在多家电信局做过实验,一致认为比目前的同类产品使用更方便,其设置完成后,整个过程无需人工操作、调试,全部自动化,安全性高,负载箱温升小于60℃(体积比同类产品小一号),数据更**,图示更直观,分析更详细、完善。
MPM-100智能蓄电池测试系统?
MPM-100是一种可设置的电池控制系统,能识别单体电池电压、整组电压、电流、温度、电池内阻与电池连接电阻等。利用硬件和软件算法,在浮充条件下周期性地在线自动测试并监控电池的工作性能,在超出误差范围时,发出警报声。它可**、**地找出弱电池。?MPM-100可在线对负载或系统作定时放电,在整个过程中同时测试各种参数,利用这些数据实时地绘制直观的特性曲线图、柱图,分析电池的特性,预估电池的剩余容量,准确、**地评定电池的优劣。并通过LU大电流负载箱放电,进行容量测试,它解决了目前已有的监控系统单纯测试电压等数据,而没分析及定期容量测试的不足,是性价比高的好产品。
MPM-100智能蓄电池测试系统由以下部分组成:数据采集部分,从电池系统中采集所有数据;控制部分,连续查询数据,存贮相关数据,确定报警,控制电阻测试,并与PC机通信;大电流负载箱LU(选件);数据登录,笔记本电脑。
MPM-100智能蓄电池测试系统精度高、可靠性高、重复性好;设计灵活,可单个或多个配合使用,监测更多的电池组;利用瞬间大电流对负载放电的原理进行电池内阻测量和连接电阻测量(在线、离线);电压、电流和温度等数据采集记录与监控;自动检测电池对系统放电的实时数据作现场测试;单节电压、电流放电曲线记录及动态回放;具有早期检测蓄电池故障能力;设置阈值,超出范围时报警并生成报告,及时有效地挑出弱电池和潜在失效电池。
组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上。
技术创新 “领跑者”前行动力
“在‘十三五’时期,必须把行业的重点转为‘技术**’,在全球依靠技术**来巩固市场竞争力。”梁志鹏表示,“领跑
者”计划推出一年来,技术**的产品普及与推广迅速加快。行业制造水平、应用水平、标准及测试等方面整体大幅提升,在组件
产品转换效率提升方面促进作用更是明显。受“领跑者”计划的影响,我国光伏设备行业开始全面进入拼质量、拼效率的时代。