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硅坩埚是一种类似于家中吃水的大缸似的一种容器，小的在化学实验室中也经常被见到，主要用来对各种不同的金属进行高温加热冶炼。碳化硅坩埚以石墨为原材料，自身的性能十分稳定，而且耐腐蚀，不易于其他的物质发生反应，避免了高温加热时的很多问题，也因此被作为高温加热冶炼钢铁的**容器。再坚硬的物体也有它的弱点，碳化硅坩埚性能虽好，使用碳化硅坩埚的注意细节也是不能被忽略的：我们知道与热相对的是冷，这是两个相抗的元素，所以如果硅坩埚被加热之后是不能直接放到冰凉的金属上的，这会降低碳化硅坩埚的承受能力降低它的使用寿命。其次，在使用的时候我们应在硅坩埚的垫上相应大小的石墨垫或者是泥三角，因为硅坩埚的底部是它自身**小的地方，也**容易受到伤害。我们只有充分的去认识去了解我们所使用的工具的性能才能更合理更充分的去使用它。
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在化学实验室中，经常现在加热固体等化学试剂的时候，使用的是碳化硅坩埚，碳化硅坩埚可以承受高温，它的受热点很高，在众多坩埚可供选择的情况下，为什么经常选用碳化硅坩埚来加热化学试呢？现在我们来比较一下各种坩埚的特性。金属坩埚在造价上比一般的坩埚要高出许多，在工厂和化学实验室中很少可以看到这种坩埚，在使用中有时会和化学试剂发生反应，造成人们所提取的试剂经常不纯，造成实验的误差。粘土坩埚由于其特殊的材质性能，在使用寿命上会很短，经常在加热过程中发生碎裂。碳化硅坩埚是石墨坩埚中的一种新型坩埚，石墨在化学性质上比较稳定，在加热过程中，很难与试剂反应，可以提高试剂的纯度。碳化硅坩埚在性能上比石墨坩埚要提高很多，它更加耐酸碱侵蚀，传热快，耐高温，并且抗氧化能力强，在化学室中很受欢迎。节能化铝碳化硅石墨坩埚|厂家节能化铝碳化硅石墨坩埚|厂家节能化铝碳化硅石墨坩埚|厂家节能化铝碳化硅石墨坩埚|厂家
碳化硅石墨坩埚92年面世深受客户好评，产品由单一到多元。碳化硅石墨坩埚型号80#-1300#，直桶碳化硅石墨坩埚500公斤，直桶碳化硅石墨坩埚1000公斤。根据实际可定做异型碳化硅石墨坩埚，欢迎新老客户前来定做碳化硅石墨坩埚，走一走看一看，不如亲自试验，津大坩埚厂**产品碳化硅石墨坩埚是您不悔的选择。
碳化硅石墨坩埚包装与其他产品不同有草绳、橡塑、防潮塑料纸、防震物，根据客户需要可定做木箱、出口包装的纸箱、纸筒等。本公司售出的产品实施质量跟中服务，及使用方法的指导、产品质量信息回馈，定期回访客户等。根据调查的结果指导我厂的生产，提升碳化硅石墨坩埚系列产品的质量，客户的满意，我们的追求。津大坩埚厂愿与新老客户携手走进2015年。
配套炉型：焦炭炉、燃油炉、天然气炉、电炉、高中频感应炉等。
使用范围：熔炼各种金、银、铜、铝、铅、锌等有色金属及中碳钢和稀有金属。
碳化硅石墨坩埚尺寸表
|
规格 |
上口外径 |
外形高度 |
底外径 |
|
1000# |
638 |
790 |
350 |
|
800# |
630 |
720 |
290 |
|
600# |
560 |
810 |
410 |
|
550# |
540 |
780 |
313 |
|
500# |
535 |
725 |
280 |
|
400# |
520 |
665 |
250 |
|
350# |
480 |
620 |
260 |
|
300# |
460 |
595 |
240 |
|
250# |
445 |
565 |
220 |
|
200# |
400 |
510 |
190 |
|
150# |
370 |
452 |
150 |
|
120# |
340 |
390 |
170 |
|
100# |
340 |
365 |
200 |
|
80# |
290 |
365 |
170 |
|
电炉（A）100# |
245 |
350 |
245 |
|
电炉（A）500# |
430 |
770 |
430 |
|
电炉（A）1000# |
510 |
910 |
510 |
|
300# |
530 |
530 |
340 |
|
370# |
530 |
570 |
340 |
|
463# |
590 |
600 |
340 |
|
530# |
590 |
630 |
340 |
|
600# |
590 |
650 |
340 |
|
593# |
620 |
610 |
360 |
|
650# |
620 |
630 |
360 |
|
790# |
620 |
690 |
360 |
|
802# |
620 |
710 |
360 |
碳化硅石墨坩埚理化指标
|
项目 |
数值 |
|
碳化硅含量≥ |
45% |
|
耐火度≥ |
1835℃ |
|
碳含量≥ |
41.40% |
|
显气孔率≤ |
18% |
|
体积密度≥ |
2.3g/cm |
坩埚的存放
1.坩埚必须储存在干燥的环境中，**是放在木托盘上，并保持通风；2.坩埚倒过来放的时候可以重叠放置；
3.切忌坩埚不能暴露在潮湿的环境中，否则吸潮后的坩埚，釉层很容易在坩埚预热环节中剥落，致使石墨被氧化，坩埚导热性能逐渐降低，导致整只坩埚使用寿命降低。
坩埚的搬运
为了更好的保护坩埚的釉层，搬运坩埚时必须非常小心，要避免发生敲打、碰撞或跌落的现象，更不能把坩埚横放在地面上滚动运输。坩埚的釉层一旦受损，会导致坩埚在使用过程中容易发生氧化和老化现象。应该用垫了软垫的手推车（或者其他合适的搬运工具）小心的搬运坩埚。
坩埚的安装
一、 安装坩埚前，必须先检查炉膛内部：炉壁和炉底应该是完好无损，没有金属或炉渣附着。如果炉壁或炉底附着水泥或炉渣，必须要进行清理。否则火焰的前进会受到阻碍而使火焰方向发生偏转，从而造成坩埚局部受热过度，在坩埚壁上发生氧化或产生小洞。
二、 坩埚的底部支撑：
1.安装坩埚时，坩埚的底部支撑必须使用足够大的且圆柱形底座，底座的直径至少要与坩埚的底部相同，**是略大2-3cm，且底座高度略高于出火口，从而防止火焰直接烧到坩埚底部。造成底部材料迅速被侵蚀，坩埚变成锥形，或由于坩埚底部受力不均而使坩埚开裂。
2.为防止坩埚与底座粘连，可以在坩埚与底座间放一层隔离物（如：细耐火砂或纸板。）
3.在倾转炉中使用卡隼式底座时，必须保证底座的凸起和坩埚凹槽是互相匹配的。如果底座的凸起太高或者尺寸太大，坩埚底部会受到挤压，必然造成底部破裂，而且在倾倒后，坩埚不能被有效地固定。
4.安装带长浇嘴的倾转炉坩埚时，要提供高度合适的底座并把坩埚支撑固定好，如果底座支撑不合适，此类坩埚会只靠浇嘴“悬挂”在炉子内。这样坩埚会从上部断裂掉。
三、坩埚与支撑砖间的空隙：
1.坩埚与支撑砖间的空隙太小，坩埚受热膨胀后会受阻裂开，可在坩埚和炉壁顶部支撑砖间直接放置可燃物（插入小木片或纸板），在坩埚加热后，可燃物会燃烧掉从而留下足够的空间。
2.对于在侧面排废气的炉子，坩埚和炉壁之间可以用保温棉密封，然后用耐高温水泥固定。这样既可以防止因炉顶没有完全密封，而使坩埚顶部氧化而裂开，且在坩埚受热向上膨胀时不会受阻裂开，更起到保护发热丝的作用。
（注：建议使用炉沿盖来防止坩埚的氧化，顶部开裂和腐蚀。炉沿盖的内边要覆盖住坩埚内表面100mm处，能更好地避免坩埚受到外力撞击和被氧化。）
3.在倾转炉中，应该在坩埚一半高度的位置上，有一块或两块支撑砖在浇嘴的下方把坩埚固定。应在坩埚和支撑砖之间放入纸板，以保留足够的空间防止坩埚膨胀时受阻。
坩埚的预热
1.坩埚属陶瓷制品，坩埚壁内存在一定数量的气孔，容易吸潮，所以首次使用坩埚之前在不加料的条件下，坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中：**是放在有温度的炉边烘烤24小时以上，在这段时间内，坩埚要转动几次，使其均匀受热，去除坩埚壁内的潮气，以免坩埚升温太快，造成坩埚热膨胀，出现掉底、脱层或爆裂。
注：潮气一般在75~100度时蒸发的**，所以在此温度时升温一定要慢；2小时后坩埚预热至150~200度并保温一小时，之后每小时升温150度。由于在315~650度的温度范围内坩埚壁会出现**氧化，氧化不仅会缩短坩埚的寿命，而且会由于热导率降低影响其使用性能，因此坩埚无需在此温度区间内停留过久的时间。
2.坩埚经过**次预热后通常如连续使用无需再次预热，除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中
3.坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下**升温到850~950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。（加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。）通常使坩埚加热至815~930度，会有助于坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次
坩埚的投料
一、坩埚放入炉内，**是等自身红透，先放一点小型的金属碎料在坩埚底，再放金属锭（金属锭下埚前必须放在炉沿边上烘烤），以免冷锭直接放进埚里，造成坩埚遇冷而炸裂。而且还必须保证这些材料在坩埚中受热时有足够的膨胀空间，否则坩埚容易被挤裂。
二、烘烤的金属锭必须慢慢的竖着放进埚里。如横着放进去，金属锭热膨胀容易把坩埚挤破。往坩埚中投料时必须非常小心，**是用夹钳把锭料和较重的材料小心地放入坩埚中。千万不要用倾倒的方式加料，锭料的棱角有可能撞裂坩埚。
三、使用过程中，埚里的金属水太少时，也不要一次加料太多，这样容易使埚内金属水遇冷而凝固，之后温度再次升高时，金属热膨胀而撑破坩埚。
坩埚的夹取
1. 坩埚夹钳的尺寸必须和坩埚大小相匹配，且夹钳内部必须全部接触坩埚
2. 夹钳在夹取坩埚过程中把柄不能对坩埚的上沿有挤压，
3. 夹钳夹取坩埚的中部偏下位置，使整个坩埚受力均匀。
以上几点如不注意，容易过早的损坏坩埚或造成安全事故
火焰的控制
1. 火焰的高度**与底座持平，沿底座的切线方向进入，先绕过底座，然后围绕坩埚盘旋上升。
2. 为保护坩埚釉层，避免坩埚氧化，火焰应为轻微的氧化性气氛（燃油炉的火焰头部呈现淡绿色）。
3. 为保证坩埚整体的均匀加热，避免某个部位过热，应使用合适的燃烧器和燃烧喷嘴，且火力不能过大。
添加剂的使用
1. 添加剂必须严格按照规定的量添加，过量的添加剂会缩短坩埚的寿命。
2. 添加剂**不能放入空坩埚或固体金属中，应该在金属完全溶解后再加入到金属液中间位置，并缓慢均匀的搅动，避免添加剂直接接触坩埚体。
坩埚的除渣
1. 坩埚中残留的添加剂会穿透坩埚壁对坩埚进行腐蚀，从而缩短坩埚寿命。
2. 必须每天坚持用一个带平底的钢铲，小心地把坩埚内壁的残渣刮掉。
坩埚的清空
1. 热坩埚吊出炉后应放在耐高温板上，或者悬在转运工具上。不可直接放在砂子上，否则砂子会和坩埚的釉层一起反应，生成炉渣。
2. 坩埚停炉后，要把坩埚内金属液体倾倒干净，并进行除渣清洁。切莫让金属液体凝固在坩埚中，否则在下次加热使用时，金属膨胀会把坩埚撑破。
3. 如因某种原因生产中断，金属液体应倒入模具（**是小锭料模具）中形成锭料，方便下次使用。
