界同仁的关怀和支持下,振达管业人依靠科技进步,狠抓技术改造,加强科学管理,深化内部改革,
公司得以迅速发展。本公司出产的直缝钢管系列产品的得到了客户的认可与好评。旗下产品包
括：大口径直缝钢管，大口径直缝焊管，厚壁直缝焊管，厚壁直缝钢管，直缝焊接钢管等
等......
作为压力管道的一种，直缝埋弧焊钢管越来越多地被应用于石油、天然气等危险介质的传输上
，其制造质量在很大程度上决定了该种管道的使用性和安全性。阐述了埋弧焊的有关概念，重
点介绍了直缝埋弧焊钢管的焊接工艺，包括焊接材料、焊前准备、焊接电流、焊接速度等焊接
工艺参数的选择。
1埋弧焊及埋弧焊钢管简介
焊接钢管是指用钢带或钢板经塑性变形为圆形等形状后再焊接成型、表面有接缝的钢管。
按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋缝焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，因而发展较
快。制造直缝钢管可采用焊条电弧焊、埋弧焊等焊接方法，其中埋弧焊是一种重要的焊接方法
。
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法，基本原理如下：在焊剂层下，电弧在焊
丝末端与焊件间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成封闭空腔。由于焊丝不
断送入，以熔滴状进人熔池，与熔化的母材金属混合，随着焊接过程的进行，电弧向前移动，
熔池冷却凝固后形成焊缝，密度较轻的熔渣在熔池表面，有效地保护熔池金属，冷却后形成渣
壳。埋弧焊分为单面和双面埋弧焊，具有焊接质量高、无弧光、烟尘少等优点。目前埋弧焊已
经发展出双丝及多丝埋弧焊。
按电弧移动方式，埋弧焊又分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊，现在国内大型直缝埋弧焊钢
管厂都是埋弧全自动焊接，引燃电弧、送丝、电弧移动及焊接收尾等过程全由机械完成,焊接位
置处于平焊位，焊接电流较大，焊接时形成的熔池熔深较大，因此易于实现高规格壁厚钢管的
焊接。由于受人为影响少，焊缝成型美观，形成的焊接接头质量稳定，适用于规模生产。
对于我们河北直缝钢管厂行业来说，经济增速的放缓势必影响固定资产投资的增长水平，在当
前河北直缝钢管厂产能严重过剩的情况下，投资的减弱必然导致对河北直缝钢管厂需求的降低
。而据统计数据显示，在2014年我国仍有15座拟在建高炉项目，设计产能达1600万吨以上，届
时我国已经在2013年创下历史新高的7.8亿吨粗钢产量，供求压力可想而知。据消息了解，此前
因为环保而停产、限产的钢厂已经在近期陆续恢复生产，继续低产量的可能性不大。
首先，目前国内直缝钢管行业产能基数较大，直缝钢管厂家为了维持生存都还保持着较高
的生产水平，导致产量大于需求。直缝钢管生产成本居高不下，矿价虽有下降，但下降不多，
今年还是110多美金；而企业的电费、水费、环保投入、职工支付和运费等都在涨价，相比钢价
来讲，直缝钢管成本依旧偏高。”
