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 平时我们看到的五彩缤纷的毛毡,心想好漂亮呀,其实它的制作工艺还是蛮复杂的,下面就随华阳来了解一下它的炭化工艺吧。
根据羊毛纤维制品的形态,羊毛的炭化可分为散毛炭化、羊毛毡毛条炭化和匹炭化三种。无论采用哪种方式,其工艺过程均为:浸水一浸轧酸液一脱酸~焙烘~轧炭~中和水洗一烘干

(一)散毛炭化
散毛炭化对羊毛纤维损伤大,炭化后羊毛的手感粗糙、弹性降低,因此加工时严格选择和控制加工条件是保证毛织物品质的关键。
1.诀水散毛炭化时,要先将羊毛在室温水中浸渍20一30min,其目的是均匀润湿羊毛,使羊毛进人酸槽后能较快地沉浸到酸液中,并均匀吸酸。浸水时可加人少量的平平加0、烷基磺酸钠等表面活性剂,以促进羊毛的润湿。浸水后羊毛含湿量大,需经轧水或脱水加工,以降低羊毛的含湿,一般使羊毛的含水率在30%以下。为缩短工艺流程,也可以将润湿剂直接加人酸液中,从而省去浸水及脱水工艺。

2.泛政浸酸是炭化加工的关键工序,浸酸的条件直接影响炭化质量,加工时必须严格控制酸液的浓度、浸酸温度、浸酸时间以及带液率等。
从炭化效果看,硫酸浓度越高孙炭化效果越好,但羊毛损伤严重。所以,在实际生产中硫酸的浓度应根据植物性杂质的含量、羊毛的粗细来确定。草质的吸酸量为2%一4%,所以酸液浓度以35一55了L为宜。精纺产品散毛炭化时,酸的浓度应低些!浸酸温度一般为室温,因为提高沮度,植物性杂质吸酸量不变,而羊毛的吸酸量增加,也就是说提高温度无助于植物性杂质的吸酸,反而可能造成对羊毛的损伤。
羊毛浸酸时间为3一5成n,因为草籽吸酸量在3min时可达到饱和,而羊毛的吸酸量随着时间的增加而增加,因此羊毛在浸酸槽中浸酸3一smin已足够。

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