宏润花生榨油机生产线配套设备,专用花生榨油机,全自动榨油机

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巩义市宏润机械设备厂
 
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【宏润】花生榨油机生产线



花生榨油工艺流程:

      清理—剥壳—炒籽—压榨—过滤—成品花生油

      花生原产于南美洲,是一种重要的高油分带壳软质油料。花生含仁率为65%-75%,出油率为40%-48%,含蛋白质25%-31%,是重要的杆物油脂及蛋白质资源之一。

       新型花生榨油机是宏润机械新研制改进的一种专门用于压榨花生油的新型产品。该机微电控制、红外线加热、真空过滤、三级压榨、可热榨,是个体加工理想的设备。是目前市场上较为**的榨油机械。花生榨油机采用一道榨净,省工省时,出油率高,配用动力小,油质纯正,一机多用,可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。




宏润新型花生榨油机优势

       宏润机械研制开发的新型螺旋花生榨油机,可以用于榨菜籽、棉籽、大豆、花生仁、桐籽、葵花籽、芝麻、胡麻、苏子、山茶籽等多种油料作物。新型花生榨油机机器集成了自动温控系统,可针对不同原料调节适宜温度,操作方便,简化炒料复杂程度。除了进料外,基本不需要其他操作,自动动控温,真空过滤,操作简单,占地面积少,出油率高。



花生油功效:

       花生油淡黄透明,色泽清亮,气味芬芳,滋味可口,是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上(其中含油酸41.2%,亚油酸37.6%)。另外还含有软脂酸,硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的,易于人体消化吸收。花生油的脂肪酸构成是比较好的,易于人体消化吸收。

       据国外资料介绍,使用花生油,可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外,从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上,花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油,可以防止皮肤皱裂老化,保护血管壁,防止血栓形成,有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱,还可改善人脑的记忆力,延缓脑功能衰退。


   

      花生油含锌量是色拉油、粟米油、菜籽油、豆油的许多倍。虽然补锌的途径很多,但油脂是人们日常必需的补充物,所以食用花生油特别适宜于大众补锌.花生油中还含有多种**成分,有延缓脑功能衰老的作用。

      花生油还具有健脾润肺,解积食、驱脏虫的功效.营养**还在花生油中发现了有益寿延年心脑血管的保健成分3种;白藜芦醇、单不饱和脂肪酸和β-谷固醇,实验证明,这几种物质是肿瘤类疾病的化学预防剂,也是降低血小板聚集、防治动脉硬化及心脑血管疾病的化学预防剂.是中老年人理想的食用油脂之一,花生油中的胆碱,还可改善人脑的记忆力,延缓脑功能衰退。

 



操作说明:

 (1)花生果的清理干燥:

     进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如果不清除花生果中夹带的泥土、茎叶等杂物,它们不但会影响油脂和饼粕的质量,而且会吸附一部分油脂,降低出油率。如果花生果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物,更会引起机件磨损等,诱发生产事故,影响工艺效果。因此,为了保证生产的顺利进行,必须尽量除去杂质,个别含水量高的花生果,为了剥壳方便,进行干燥处理也是十分必要的。

      清理的方法很多,具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻,如草、茎叶等,可以采用风选的方法,用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小,可以通过选,除去杂质。对于一些大小、相对密度与花生相似的杂质,如果属于泥土块,可以在泥机中摩擦粉碎后,再用筛选法除去。如果属铁质杂质,可以采用电磁铁或**性磁铁行分离。



(2)剥壳:

     花生在榨油前进行剥壳的目的是:减少壳对油脂的吸附,提高出油率;能提高榨油机的处理量,减少对榨油设备的磨损;利于轧坯,提高毛油质量;可提高饼粕的质量,有利于综合利用。

(3)热处理(蒸炒):
       
      炒锅在炒籽前,将花生仁浸湿一遍,炒籽过程中,将仁炒至八成熟,用手捏,达到仁、皮分离,仁呈淡黄色,温度130℃左右,水份1-2%,饼厚0.7-1.2mm,饼呈长条皱纹状,出油顺畅。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。冷榨工艺中就取消了这个热处理的过程,但是在压榨时需要榨两遍,其实首遍压榨也是加温的一个过程,冷榨出油率偏低,香味也淡得多。



(4)压榨:
 
        花生榨油机调节温控仪调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。压榨时间与出油效率之间有一定关系。

        一般认为,花生榨油机压榨时间长、油脂流出较漫,但是压榨时间不能过长,否则热量损失较多,反而影响出油效率和生产能力。因此,在满足出油效率的前提下,尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间,主要取决螺旋轴的转速,其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料,可以适当延长压榨时间,应当选择合适的转速。



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