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《“十二五”太阳能光伏产业发展规划》(征求意见稿)将于今年10月前后出台。据了解，在《规划》征求意见稿中，一度处于尴尬地位的薄膜电池得到了空前的重视。
而与《规划》提出要重视发展薄膜电池相呼应，6月15日，汉能控股集团在成都市双流县的一期硅基薄膜电池生产基地建成投产，成为目前全球产量**高的薄膜电池生产线。这或许是我国薄膜电池产业重获生机的一个前奏。
优势何在
太阳能发电分为晶硅电池技术和薄膜电池技术。近年来，我国光伏太阳能行业迅猛发展，而同为太阳能发电载体的薄膜电池，同光伏电池相比较却发展缓慢。为什么薄膜电池没有得到重视?
“主要是因为晶硅电池技术门槛较低， 技术也**成熟，同时电池转换效率高。” 汉能控股集团董事局主席李河君表示，“但是，为将硅材料制成适用于电池的硅片，需要消耗相当多的电能。”据**测算，在我国中等光照条件的地区，安装一个1兆瓦的太阳能光伏发电系统，年发电量约为120万千瓦时;而1兆瓦的晶硅电池，在生产过程中耗电300万千瓦时以上，也就是说，需要3年的时间，方可平衡其自身的耗电量。而薄膜电池在制作过程中耗能较小， 电池投入发电后，一年半的电量就可以弥补制作时消耗的能量。
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晶硅电池在生产过程中的高耗能、高污染的问题也非常突出。目前，我国多晶硅生产的主要工艺是改良西门子法，虽然在传统西门子工艺的基础上进行了改良，能够回收利用大量的副产物，但每生产1个单位的多晶硅产品就会产生10多个单位的有毒有害的副产品——四氯化硅废液，
“而薄膜电池在环保方面大大超过晶硅电池。” 据李河君介绍，与晶硅电池相比，薄膜电池可以降低97%的硅原料使用，这在根源上使得薄膜电池更加环保、绿色，同时对硅原料的依赖降低，使得其制造成本也远低于晶硅电池。以玻璃、不锈钢及特种塑料为衬底的薄膜电池， 还可以根据要求做成柔性电池，进一步拓宽了应用场合。
基于薄膜电池具有的特点，其可以广泛应用于远程监控通讯、野外供电等领域;也由于使用塑料等质轻柔软的材料为基板，薄膜电池还用于手表、计算器、窗帘甚至服装上。不远的将来，当你外出郊游或是办公时，将随身携带的薄膜电池板铺放在任何能被光线照射到的地方，就可以对手机、电脑等设备供电。
另外，薄膜电池在炎热的气候条件下性能更为稳定。相关测验表明，薄膜电池在50℃直射的条件下，其能效**多降低3%~5%，而晶硅电池在同等温度下能效会降低15%或更多。据**介绍，基于薄膜电池的这种性能，若将其应用在新疆、重庆等夏天气温相对较高的地区，其作用将相当可观。
而且，薄膜电池的弱光发电性强，对可见光的吸收比晶硅电池强，其能在广泛的环境下发电。因为薄膜电池适应各种强度的阳光，所以其性能受天气的影响较小，在早晨和傍晚时也能发电。
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转机或许出现
“晶硅电池转化率可达14%～16%，但成本比薄膜电池要贵30%以上;而薄膜电池虽然价格低，但转换率只有6%～8%，比晶硅电池要低得多。” 周浪表示，这些年薄膜电池在技术上没有明显进步，转化率始终维持在6%～8%之间，致使薄膜电池市场无法开启，大规模生产也一直未能实现。因此，国家相关政策的扶持对于薄膜电池产业的发展就显得至关重要。
据了解，目前薄膜电池在我国光伏太阳能市场的份额不足10%，在2008年、2009年资本市场曾一度追捧薄膜概念，但如今都已逐渐冷淡，很多薄膜电池生产企业严重缺乏资金，无以为继。2010年8月，无锡尚德宣布停止了在上海的薄膜电池板生产计划，转型晶硅电池，曾引发了薄膜电池界一片风声鹤唳。
无锡尚德一位人士表示，薄膜电池在中国陷入困境是因为在2008年金融危机之后，多晶硅售价从400美元/公斤下降到如今的50美元/公斤，直接导致晶硅电池成本大幅度下降，缩小了与薄膜电池之间的差价。而薄膜电池从2008年至今在技术和成本上都没有进步，因此，在与晶硅电池的竞争中日趋衰落。
即将出台的《“十二五”太阳能光伏产业发展规划》提出，在“十二五”期间将重点发展非晶与微晶相结合的叠层和多结薄膜电池。为了降低薄膜电池的光致衰减，《规划》鼓励企业研发5.5代以上大面积高效率硅基薄膜电池，开发柔性硅基薄膜电池。一位参与该规划制订的**表示，上述内容主要为了推动薄膜电池产业化进程，属于雪中送炭之举，“目前薄膜电池产业在我国受到冷落，如国家不出面扶持，很可能全面覆灭。”据了解，由于很多薄膜电池生产企业转产或者停产，电站在国内薄膜电池生产厂要不到货，这些企业不仅产量低，没有库存，甚至连设备也不全。
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而由于日本大地震导致**各国重新审视核电发展政策，也使得各国政府大幅提升了太阳能发电目标。我国在太阳能发电方面的目标也有所提升，预计到2015年，国内的光伏发电装机容量目标将达到1000万千瓦，到2020年，目标至少要到5000万千瓦。按照该《规划》的要求，到2015年，单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，而非晶硅薄膜电池要达到12%。另外，与薄膜电池相关的如《可再生能源发展“十二五”规划》提出，未来5年，我国屋顶薄膜电池装机规模目标为300万千瓦，到2020年规模可达2500万千瓦，是在目前30万千瓦基础上增长80多倍，占太阳能发电中长期目标的半壁江山。
应该说，虽然薄膜电池受限于光转换效率等技术指标上的劣势，未来很长一段时间里都不会撼动晶硅电池的地位，但是随着国家各项扶持政策的出台和技术研发的加快，以及未来屋顶薄膜电池的大规模开建，对于长期处于光伏产业不利地位的薄膜电池行业来说，晨曦的曙光或将出现。
电池是现代电子工具的重要部件，也是一大短板。它的主要缺陷是：不能像超级电容器那样**充电，性能会随时间而降低。据美国物理学家组织网10月9日报道，现在，美国科学家研制出了拥有三维纳米结构电极的电池，充放电可在几秒内完成，而且**充放电不会影响电池的能量密度。**成果有望**改变电池的设计方法。
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伊利诺伊大学厄巴纳—香槟分校材料科学和工程教授保尔·保恩同硕士生于新迪(音译)、博士后研究员张惠刚(音译)一起，将一个薄膜包裹成三维纳米结构的电极，让其能获得较大的有效容积和电流。演示结果表明，拥有这种电极的电池能在几秒钟内**地充电和放电，效率是块状电极电池的100倍。这意味着，当将其用于电动汽车内时，其充电所需的时间可能和在加油站加油一样;更重要的是，**充放电对电池的能量密度(在一定空间或质量物质中储存能量的大小，要解决的是电动车充一次电能跑多远的问题)毫无影响。
保恩表示：“这种能**充放电的新电池除了能在汽车领域大展拳脚外，也可以用于医药设备、激光器内和军事领域。”
科学家们首先将细小的圆球涂在一个表面上，随后将圆球紧紧包裹成一个网格状的结构，圆球之间的空隙和圆球四周都填满金属;接着将圆球熔化，得到一个类似海绵的三维支架;然后用电解法对三维支架的表面进行蚀刻，从而让海绵结构内的微孔增大，制造出了一个开放的框架结构，**后再将活性物质薄膜涂在该框架上。
研究人员指出：“结果，我们得到了一个性能优异的电极结构，其相互之间的联系很少，因此锂离子能**移动;活性物质薄膜也使锂离子能很快扩散;同时，金属材料让其导电性更好。”
保恩说：“**研究与任何特定的电池类型无关，而是一种新的电池设计范式用三维结构来增强电池的性能。”
这项研究获得了美国陆军研究实验室和美国能源部的支持。
今年年初，张惠刚等人在《自然·纳米技术》杂志上指出，他们研发出了一种让电池**充电的新方法，适用于锂离子和镍基电池。该方法着眼于减少离子到达电极间距离。结果显示，以镍*电池为例，电极能在2.7秒内充满75%的电容量;20秒内充到90%，这一速度经过100次充放电循环后仍维持稳定。一个全尺寸的锂电池的电极能在1分钟充到75%;2分钟内充到90%。
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举个例子，100万台电动汽车需要2500万千瓦锂电池，这等于10亿台ipad的电池量，你可以明显看到其中的差距。统计显示，现在全球一年供应3万吨碳酸锂，而如果中国在电动自行车中大范围推广锂电池，每年就需要5万吨电池级碳酸锂，这对于全球的锂电池行业都是大大的利好。
再来谈一下铅酸电池与锂电池的成本。以前，铅酸电池与锂电池的价格大概差10倍，锂电池每千瓦售价为1000至2000美元，现在成本已经开始下降。虽然日本、美国的售价还是每千瓦1000美元，但国内已经降到每千瓦600至700美元。而铅酸电池大概每千瓦100美元。我估计，如果生产技术进一步提高，锂电池价格还会下降一点，这样与铅酸电池的差距就不会太大。另外，也应该看到锂电池比铅酸电池更耐用的特性。目前铅酸电池的储能不太理想，充电数百次就报废了，而锂电池三年可以充电一千到两千次，使用寿命更长。
问：既然中国锂电池市场面临大幅扩容，银河资源是否打算加大在华投资?
谢感恩：的确如此，我们打算在张家港兴建一座碳酸锂生产工厂，计划将于年底投产，年产量可达1.7万吨，可以说是目前中国**的电池级的碳酸锂工厂。除此之外，公司还计划在张家港建电动自行车电池生产厂，首批产量将达35万组。
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