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对分流式生产设备，由于比普通生产设备多2个置位信息，并且多回个显示灯，分流到不同的系统，不同的显示灯随信息的不同而发生变化。"准备完毕，可以启动"和"置位信息"在本设备"运行"信息传上来后，仍然存在。"置位信息"是一个非常重要的信息，在软件设计时，考虑为置位优先原则。考虑到生产实际情况，随着生产规模的不断扩大，生产工艺会发生变化，每个生产系统中设备数量也会发生变化，每台生产单机随生产的需要也会出现信息采集量的变更等，就要求在软件设计中有较强的灵活性，因此对一些可能随生产变化而需要发生改变的参数，采用窗口方式设计，可由监视系统管理人员根据生产的变更进行设定，而不需要更改软件。根据生产变更的可能性，主要设计的可设定参数有如下几类，显示灯设定检测点设定生产单机设定生产设备之间的连锁关系设定生产单机所有者设定作息时间设定可查询每个生产系统的起停机时刻、故障时间、作业时间等等禁止非法进入或修改设定，系统设置了密码保护全局设定4结束语集中监视指挥调度系统于2000年1月投入运行以来，工作正常可靠，证明方案设计合理，系统的软件合理，计算准确，数据查询方便，参数一次设定后无需人员操作。此监视系统在大型露天矿连续开采工艺中使用后，生产效率得到了明显提高，具有在同类场合推广使用的价值。神钢EX270型挖掘机行走故障的分析及排查，一台神钢EX270型液压挖掘机在使用了17000h后，工作中突然发生，行走动作时有时无，有时在操作其他动作时出现行走也跟着动作的现象。通过对故障现象的统计得出如下几点结论，机械单独行瞳时，故障率较高，动臂、斗杆、铲斗及回转的动作均正常，且相互无影响，偶发的故障现象，集中于右行走时的概率较高。故障分析根据上述情况，通过对液压系统原理图的分析，故障原因应在如下两部分，一是先导操纵系统中缓冲阀的控制油路互相串通，导致行走动作失控，二是行走主控制阀的阀芯发卡，造成机器在做其他动作时行走也跟着动，或单独操作行走时其动作达不到要求。由该机的液压先导操作系统控制原理可知，当操作行走、动臂和斗杆外伸动作时，先导压力油分别从各自的操作手柄阀流出，经先导操作缓冲阀到各自的主控制阀上，机器其他动作的先导操作控制油则不通过此缓冲阀，而是从操作手柄阀直接通到各自的主控制阀上，与行走先导控制油路不相干。那么，动臂和斗杆在做外伸动作时，先导操作控制油路与行走的先导操作控制油路是否已串通了呢，由于现场无压力表及接头，无法进行压力和泄漏的测试，只好将左、右行走控制阀两瑞的先导操作控制油管与相邻的备用阀、铲斗阀的先导操作控制油管作调换，然后操作动臂和斗杆做外伸动作，结果故障依旧，表时故障原因不在先导操作控制油路上。分析机器主油路及行走主控制阀可知，当机器在做行走以外的动作时，主油路内的压力便会升高，若此时行走主控制阀的阀芯回不到中位，系统内的高压油便会通过行走主控制阀的阀芯到达行走马达，从而带动行走马达旋转，使行走出现动作，表时此时行走主控制阀已发滞或有异物卡住，也可能是回位弹簧折断或变形，造成行走主控制阀的阀芯有时不能顺利回到中位，处于半开启状态，从而出现在动臂或斗杆外伸动作时行走也跟着联动的现象，当单独操作行走动作时，若出现行走不动的情况，（发动机并未带负荷），表明此时行走主控制阀的阀芯被卡在阀的中位，此时主系统的油液经行走主控制阀的中位直接流回油箱。故障排查根据上述分析，我们拆检了行走主控制阀，当抽出该阀阀芯时发现，阀芯滑动自如，并无卡滞现象。 。
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