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液压泵严重磨损原因分析及改进措施1故障现象及原因分析在维修时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进：神钢挖掘机旋转无力维修售后检查动臂油缸的内漏情况。**简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸神钢挖掘机旋转无力维修售后检查，密封圈如已磨损应予更换。神钢挖掘机旋转无力维修售后检查操纵阀。首先清洗安全阀，神钢挖掘机旋转无力维修售后检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再神钢挖掘机旋转无力维修售后检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0。06mm，磨损严重应更换。测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为：a。液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化损坏，丧失密封能力，液压油变质，**后导致故障发生。b。液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。c。液压系统设计不合理。由图1可知，操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。2改进及效果(l)改进液压系统设计。经过多次论证，**后采用**的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，见图新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了液压泵的工作压力。优化设计动臂油缸和液压泵造型，降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80/液压泵排量由10ml/r提高为14ml/r，系统调定压力为14MPa，满足了动臂油缸举升力和速度要求。在使用过程中还应注意神钢挖掘机维修的正确使用与维护，定期添加或更换液压油，保持液压油的清洁度，加强日常神钢挖掘机旋转无力维修售后检查和维护。工程机械：神钢挖掘机维修几种故障的预防措施一1预防措施一是建立各零部件使用情况统计表。根据厂家规定，建立零部件使用寿命明细表;每台神钢挖掘机维修建立零部件使用情况统计表，将各易损件开始使用时问神钢挖掘机维修作业小时数等项目作详细记载，并与使用寿命表进行对比，凡到极限作业时间的，及时更换。二是换件前，**神钢挖掘机旋转无力维修售后检查旧件的磨损和内部损伤程度，并将其数据与标准数据对照，如磨损不严重，可继续使用;磨损严重应更换。2人为故障这类故障都是维修人员责任心不强造成的。例如，养护化油器时不注意，1只弹簧垫片掉进了进气管，导致活塞报废;防冻水堵松动，致使油底壳进水;修理时不小心，曲轴正时齿轮被工具碰伤，出现一处凸起，凸起顶着凸轮轴上的正时齿轮引起发动机异响;气门导管上的密封圈安装不妥引起排气管淌机油;听到异响(Ⅳ缸连杆轴承松旷)未采取措施，导致啦轴报废;连杆螺栓拧得太紧而被损坏，导致发动机捣缸报废。产生这些故障的原因，一是维修养护不良。没有按规定更换添加机油或清洗机油滤清器，缺油或使用变质润滑油，润滑条件恶化加速磨损，没有按规定更换空气滤芯，使之脏污堵塞进气量减少，发动机工作无力，大量粉尘进入缸内，加速气缸磨损，工作性能变坏等。 。
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