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2005年12月14日，无锡尚德太阳能电力公司在纽约证券交易所上市，尚德的横空出世及超常规发展带来的“首富效应”启动了中国太阳能产业的加速器，国内太阳能电池的生产和研发也驶入了快车道。
天威英利公司相关负责人介绍，2003年12月19日，该公司的项目正式通过国家验收，全线投产，填补了我国不能商业化生产多晶硅太阳能电池的空白。
2003到2005年，在欧洲特别是德国市场拉动下，尚德和保定英利持续扩产，其他多家企业纷纷建立太阳电池生产线，使我国太阳电池的生产迅速增长，目前，我国太阳能电池产量占到**总产量的30%。
王占国院士指出：“近年来我国太阳能电池相关的技术研发取得了一些突破，但是，与国外相比可能还存在一些差距，主要表现在技术水平、产业和市场发展等方面。比如，几种典型太阳电池的实验室**效率都比国外要低，我国单晶硅、多晶硅的实验室效率分别为19.8%、16.5%，而国外的分别为24.8%和19.8%。”
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而且，王占国院士表示，我国太阳能电池制造中，很多设备都是从国外进口，耗费了企业大笔资金，所以，我们应该加大设备的研发和制造，以降低成本。
北京地铁站旁安装的太阳能路灯
2005，我国拉开多晶硅大发展的序幕
多晶硅是整个太阳能电池产业的“命脉”，多晶硅原材料的短缺使太阳电池的成本居高不下，严重制约了太阳能电池产业和市场的发展。
另外，多晶硅原材料的**生产技术一直基本上掌握在美国、日本、德国等几家主要生产商手中。由于种种原因（生产商对光伏产业能否保持稳定需求的疑虑、技术和市场垄断的需要、扩产的滞后性），这些企业没有一家宣布在中国建厂，更遑论技术转让。
洛阳中硅高科技有限公司副总工程师严大洲表示：“国内光伏企业要摆脱受制于人的局面，必须‘苦练内功’，走自主研发的道路，加大技术创新力度。”
严大洲介绍说，我国多晶硅始于1964年，但是技术水平低、规模小、产品单耗高、生产成本高。2005年之前，我国年产多晶硅还不到**年总产量的0.5％。
因此，2005年，业内****梁骏吾、周廉、阙端麟三位两院院士联名报送中共中央、**等一份建议书，呼吁：“打破垄断、政府主导、多方融资迅速建立年产上千吨级的多晶硅生产厂。”严大洲说：“院士的上书在业界引发了强烈反响，也坚定了我们走自主研发道路的决心。”
在此背景下，科技部组织实施了863攻关计划、“十一五”支撑计划等，同时，国家发改委组织实施了《高纯硅材料高技术产业化重大专项》，围绕多晶硅生产各环节的重大技术难题，实施重点攻关，取得了一系列攻关和产业化成果，拥有了自主知识产权技术体系，为多晶硅的产业化发展赢得了主动权。
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2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉，以此为基础，2005年，国内**个300吨多晶硅生产项目建成投产，从而拉开了中国多晶硅大发展的序幕。
严大洲说：“我国首条产业化示范线建成，一方面给了业内人士信心，另一方面，也标志着多晶硅规模化生产技术体系形成，打破了国外多年的技术封锁和市场垄断。”
另外，在多晶硅的提纯技术上，我国也不断取得突破。目前，**上普遍采用“改良西门子工艺”提纯，纯度虽高，但能耗大、不环保。中科院上海技术物理所高文秀团队另辟蹊径，发明了“物理法”进行提纯，2007年7月16日，部分样品经日本方面测定，纯度高达5N至6N（用于太阳能电池的多晶硅纯度，要求远远高于99.9%：以“N”代表小数点后“9”的数量，须在4N以上），电耗和水耗分别只有“改良西门子工艺”的1/3和1/10。
目前，国内绝大部分多晶硅生产都采用三氯*硅工艺，这种高耗能工艺因四氯化硅等无法全部回收难以处理，环境污染严重。2008年，中硅高科承担了国家“863”重点科技攻关项目—多晶硅副产物利用关键技术研究，该公司通过自主研发，成功完成了低温加压*化技术的研究。严大洲介绍说：“目前，该项目已经在1000t/a和2000t/a多晶硅等项目上运行，四氯化硅经过几次循环后，几乎可实现全部回收利用。”
而天威英利六九硅业现在采用的新硅烷生产多晶硅工艺耗电少，生产成本比同行业低24%，产量同比提高30%，副产品无污染并且可全部出售再利用。
王占国院士称，对目前占据光伏市场90%的晶体硅太阳电池来讲，转换效率的提高和硅片的薄型化是降低成本的主要途径。
据江西赛维公关部总监姚伟介绍，该公司**薄的硅片为160m左右，达到了****的产业化水平。
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2007，我国成为生产太阳电池**多的国家
严峻的晶硅短缺使很多太阳能电池生产设备处于停产状态；不断上涨的晶硅价格一步步蚕食着太阳能电池生产商的利润。因此，寻找晶硅或减少对晶硅的依赖成为太阳能电池企业不得不面临的选择。非晶硅薄膜太阳能电池跃入了人们的眼球，获得了难得的发展机遇。
王占国告诉编辑，薄膜电池不用硅片，而是在玻璃等廉价衬底上沉积薄膜半导体有源层，可望大幅度降低材料消耗和成本。他呼吁，国家应该多多重视薄膜太阳能电池的研究。
薄膜电池中**常见的是非晶硅太阳能电池。与普通太阳能电池相比，非晶硅太阳能电池成本低、能耗低、无污染、弱光好，厚度仅为前者的二百分之一，更适合与建筑外墙结合构成墙体型太阳能发电系统，还可以应用在便携式电子设备上。
我国的非多晶硅太阳能电池研究也走了一条曲折的道路。早在1975年南开大学就开始进行非晶硅薄膜太阳电池的研究。上世纪80年代，我国从美国克罗拉公司引进一条1兆瓦非晶硅太阳能电池生产线，工业化较为成功。但截至2003年底，我国非晶硅太阳能电池还只有这一条生产线。
然而，还是不断有厂家朝非晶硅太阳能电池领域进发，并取得一定的成果。2008年北京奥运会期间，奥运村的太阳能热水器系统采用的是由北京行者集团研发的非晶硅太阳能电池技术。这种太阳能热水器可以为16800余名运动员提供洗浴热水；奥运会后，它可以满足约1868户居民的生活热水需求，每年可节电1000万千瓦时。
行者集团总裁马昕表示：“行者具有完全自主知识产权的非晶硅太阳能薄膜电池主要以钢化玻璃作为制作原料，灵敏度高，而且能够实现全光谱吸收，即便利用微弱的月光也可以照常发电。”
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近年来，非晶硅太阳能电池获得了较大的发展。数据显示，2007年全球薄膜太阳能电池产量由2006年的181MW提升到了2007年的400MW。在我国，2007年行业增速约120%，预计未来3年内年均增速高达100%。
8月29日，**参事、中国可再生能源学会理事长石定环在第四届绿色财富（中国）论坛上表示，尽管我国从2007年开始成为**生产太阳能电池**多的国家，但与国外还有不少的差距。而且，在各种新型太阳能电池的开发上，我们还处在起步的阶段，而国外已经有了很大的发展，因此，我国太阳能电池的发展任重而道远。
这样理性的思考正是此时需要的。目前，全球正在经历一场前所未有的能源革命，太阳能是其中**耀眼的明珠，雄关漫道真如铁，而今迈步从头越，中国的太阳能电池产业正在慢慢抖落身上的泡沫，迈着更加扎实坚定的步伐，大踏步前行。正如《基督山伯爵》的结尾所言：“人类的全部智慧都包含在这两个词中：等待和希望。”
大事记
1999年，保定天威英利新能源有限公司承建了由原国家计委批复立项的“多晶硅太阳能电池及应用系统示范工程”项目，2003年12月19日正式通过国家验收，全线投产，填补了我国不能商业化生产多晶硅太阳能电池的空白。
2002年9月，无锡尚德公司**条10兆瓦太阳电池生产线正式投产，产能相当于此前4年全国太阳电池产量的总和，一举将我国与国际光伏产业的差距缩短了15年。
2004年1月19日，中国**台12对棒多晶硅高效节能大还原炉在中硅高科试验成功，各项技术指标均达到国际**水平。至此，中国人掌握了由美国、日本、德国等国垄断20余年的多晶硅生产核心技术。
2005年，国内**个300吨多晶硅生产项目在洛阳中硅建成投产，拉开了中国多晶硅大发展的序幕。
2005年12月14日，无锡尚德在美国纽约证券交易所挂牌，成为中国内地首家在纽交所挂牌上市的民营高科技企业。
2007年，尚德公司总产能将超过500兆瓦，产量超过300兆瓦，销售收入超过100亿元，名列**光伏行业第二。
2007年３月３１日，由中硅高科承担的国家８６３攻关课题——２４对棒节能型多晶硅还原炉成套装置，通过科技部组织的**验收。
2007年7月16日，中科院上海技术物理所高文秀团队自主研发的物理提纯法，产出99.9999%以上纯度的太阳能电池硅产品，电耗和水耗分别只有“改良西门子工艺”的1/3和1/10。
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2008年8月，江西赛维ＬＤＫ正式向全球宣布，公司太阳能多晶硅片实际产能达到1000兆瓦，成为全球**一个进入太阳能光伏行业“Ｇ瓦俱乐部”的企业。
2009年3月30日，尚德电力控股有限公司把冥王星技术应用在其冥王星电池生产线上顺利生产，其中其单晶和多晶光伏电池转换率分别约19%和17%。
未来的太阳能电池
中科院院士褚君浩在接受编辑采访时曾表示，除了单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池外，第三代太阳能电池是一些新概念、新结构的电池，如染料敏化电池、有机薄膜电池、纳米结构电池等，这些电池在未来10年将根据其稳定性、效率和成本情况先后进入市场。
我国科学家也一直在进行新型太阳能电池的研发工作并取得一定成果。2004年，中科院等离子体物理研究所在大面积染料敏化纳米薄膜太阳电池方面取得了一定的突破，其造价仅为硅太阳电池成本1/10，而且工艺更简单、性能更稳定，并建成了**上**个真正用于发电的500W染料敏化太阳电池示范系统。
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