瓦楞铝板设备热油机的特点:温度控制器采用触模式内储、自动演算、**可靠可控制在±2℃内,省电35%以上,两组电热管,可单独使用或共同启用,加温及冷却时间**,温度稳定,电热筒等采用不锈钢材质,安全保护及故障指示系统完善。导热油加热的经济性:由于其良好的热稳定期检验性,导热油无腐蚀和结垢现象,不腐蚀加热系统及用热装置,可在规定的温度内长期使用。导热油加热系统的运行费用和维修费用比过热水及蒸汽加热少得多,可大大降低生产成本。根据标识牌上所指示的进口、出口与设备连接,冷却系统则与自来水或冷冻水管道相连接,根据设定温度选用合适的冷冻水,如:30℃以下选用冷水机提供冷冻水;35-120℃选用常温水。在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的,比例项的作用仅是放大误差的幅值,而目前需要增加的是“微分项”,它能预测误差变化的趋势,这样,具有比例+微分的控制器,就能够提前使抑制误差的控制作用等于零,甚至为负值,从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象,比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。
瓦楞铝板设备热油机应用的领域油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温,反应釜加热,合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。 织印染工作:热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温,油脂工业:脂肪酸蒸馏,非织造工业:无纺布, 饲料工业:烘干,塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型,造纸工业:干燥、波纹纸加工。
设备上分别设置一只进油口、一只出油口,都由法兰连接。在进油口处加装一只三通,以便刚开始时注油及加热后导热油的膨胀。在导热油电加热器和用热设备的管道中安装一只油气分离器,以便刚使用时的排汽和脱烟。该导热油炉加热器加热器功率密度小于3W,设计使用寿命10~15年,在使用过程中几乎无需保养。
导热油电加热器温度控制:由温度传感器将温度信号转换成4-20mA 信号传输给温控仪,温控仪可根据HZM所设定的温度进行运算,再由温控仪将相应的电流信号传送给周波控制器,由周波控制器来调整固态继电器的触发角,来调整电流的大小而达到恒温的目的。压力监测:油泵和加热腔的管道中安装一只压力表,压力表来显示当时的压力值,一旦压力低于一定值时(此值可设定),电控柜输出一个信号,同时停加热器。
瓦楞铝板设备热油机液位:在系统的高位槽上装有一只带有信号输出的磁浮子液位计,液位计可对液们位进行,当低于某一值时,补油系统则补给导热油,达到一定值时停止补油,同时停止加热。来保护因液位低管道中出现空气而油泵将空气循环到加热腔中使用加热器暴露在空气中而使加热器损坏。
机型 | 单位Unit | JFOT-10 | JFOT-30 | JFOT-50 | JF0T-75 | JFOT-100 |
温控范围 | 常溫-300度 | |||||
温控精度 | ℃ | PID±1度 | ||||
电源 | AC3∮380V50HZ3P | |||||
传热媒体 | 導熱油Oil | |||||
冷却方式 | 間接冷却lndirect Cooling | |||||
膨脹油箱容量 | L | 24 | 28 | 55 | 100 | 150 |
加热能量 | KW | 18 | 24/36 | 40/60 | 50/75 | 80/100 |
泵浦功率 | KW | 0.75 | 2.2 | 3.75 | 5.5 | 7.5 |
泵浦工作流量 | M3/H | 1.5 | 10 | 16 | 18 | 25 |
泵浦工作压力 | KG/CM2 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
电力消耗 | KW | 20 | 40 | 65 | 85 | 110 |
警报功能 | 缺相/缺油/超溫/過載/溢油/加熱異常警報/ | |||||
冷却水配管 | INCH | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 3/4 |
循环油配管 | INCH | 3/4 | 1 | 1-1/4 | 1-1/2 | 2 |
外型尺寸 | MM | 1150×500×1000 | 1450×580×1250 | 1600×550×1200 | 1600×550×1200 | 1600×600×1400 |
咨询来电毛先生139-1595-8951 http://www.jskwji.com http://www.zjmowenji.com 在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。我们新研制的机型采用进口的板式热交换器,具有结构紧凑,升降温速度快,控温**的优点。我公司的油温机温控可达350℃对于加热体及高温油泵**杜绝无油、少油或在超出导热油允许使用温度下运行;发现压力不稳或压力过低,要及时做认真检查处理,以免损坏加热设备,设备开车程序为先开泵后加热。