多联硫化机导热油加热炉

  多联硫化机导热油加热炉好的模具温度控制在技术上要做到控温精准，要掌握好升温及降温速度，从而实现高效率的模温控制；在性能上要做到故障率低，运行稳定，操作简便，便于维修。同时还要有良好的安全性能，保障操作人员及生产的安全。根据标识牌上所指示的进口、出口与设备连接，冷却系统则与自来水或冷冻水管道相连接，根据设定温度选用合适的冷冻水，如：30℃以下选用冷水机提供冷冻水；35-120℃选用常温水。拥有独特的加热功率，不仅节省电量还很耐用。必须采用耐高温150℃以上喉管或铁佛龙管，油管接驳锁紧，并于开机后再检查一遍，以免松脱;水源及散热水塔周围环境恶劣时，冷却水回路必须安装Y型过滤器，及定时清理，保证机器冷却系统正常动作。使用有机载体的加热系统环保效果好，能够减少烟气的排放量，零污染,油温机适用于辅助生产工程塑料料、塑料制品。例如：尼龙、PC、压铸制品。油温机先预调达到注塑模具所需的温度，一次成型为**产品，减少试模原料。模温机准确减少废料，提供生产及质量，乃注塑行业不可缺少的工具。

　　使用多联硫化机导热油加热炉的具体优势有：

    1.加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。

　　2.采用进口的板式热交换器使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热功率切换功能。

　　3.利用电脑触摸式的控制使之更加清楚、方便、操作简单化。管道采用不锈钢一体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀。机组保护功能加强，安全及故障指示系统完善。在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，**一个月清洗一次。

　多联硫化机导热油加热炉独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。          

英国进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。

安全保护及故障指示系统完善，电脑触摸式控制，操作简单易懂。  

进口高级组件，使用年限长。

升降温速度快，温度**稳定。

不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。

模具回水温度检测表。

强制冷却功能。

开机自动排气功能。操作流程：检查媒介液（油或水）存量，及时补充，打开进、出油（水）阀门，插上电源，打开电源电源开关，打开循环泵泵开关，检查泵运转方向正确（一般厂家会设置好，有反相报警），反转时须把二根相线调换，按要求设定温度，当模温机达到使用要求，无故障和报警会自动启动加热，停止生产时，先关模温机电热，冷却降温至90℃以下，关电源，拆油管，使油回流至模温机内，关阀门，禁止先关阀门，不关泵及开关。

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