1、钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机主要性能指标
名称
LH1250
LH1500
LH2000
LH2500
钢筋笼直径
400～1250mm
450～1500mm
600～2000mm
700～2500mm
钢筋笼重量
2500kg
4000kg
5000kg
8000kg
钢筋笼长度1m～12m根据需求可加长至40m
盘筋直径
Φ5～14mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业）
箍筋间距
10～500mm（人工预设，任意调整）
主筋直径
14～40mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业，含对焊、螺纹套筒链接）
主机转速
100～2100r/min（操作工人熟练掌握，任意调节）
液压站流量及压力
4～10Mpa（操作工人熟练掌握，任意调节）
额定总功率
10kv
10kv
(13kv)
23kv
(23kv)
23kv
(30kv)
设备自重
8.5T—18T
10T—20T
18T—30T
20T—40T
2、使用滚焊机加工钢筋笼的特点
◆生产安全得到保障：设备设有电器自动保护装置，与手工相比安全事故降到**。
◆生产效率高： 正常情况下一天就可以加工出40多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
◆加工质量稳定可靠：机械化作业、全电脑控制，主筋、箍筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全可以达到施工规范要求。业主、监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“**”。
◆节省原材料：主筋可以对焊、螺纹连接，箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料2%左右，。
◆施工成本降低： 电费：15-20元/吨（使用对焊机，成本约增加5-7元左右） 焊丝、焊条及CO2气体：约20-30元/吨 （较扎丝节约30%左右）。
◆ 连接方便： 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼连接时很方便，节省了吊装时间。◆ 施工形象大幅提升，钢筋加工“工厂化”得到了有力保障。
◆ 钢筋笼机械化加工观摩、评比、施工方多次得到业主嘉奖。（奖金超100万）。
注：1、工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径等），通过更换模板及导管适应不同的工程需要。
2、对于内加强箍圈，我们提供和设备相配套的弯弧机，专门加工内加强箍圈，该设备加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安装。
3、 基本配置
1、移动盘、固定盘；2、液压系统（液压站及及液压支撑）；3、分料盘及料架
4、盘筋架及调直器；5、电控系统（电控柜等，松下PLC及ABB变频器均为****产品）
全自动钢筋笼滚焊机信息 全自动钢筋笼滚焊机 钢筋笼滚焊机价格
滚焊机的产品特点：
本钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，用于平口、承插口两用，全自动连续变径，全变频器同步调速，两端自动密绕，环筋螺距任意可调，微电脑控制动作，全数字电路控制焊接，安装调式方便、就位后2小时出网，只需一个人操作，是普通拉筋滚焊机的2-3倍。焊接轮采用特殊的焊接材料，使用寿命是普通焊接轮的5倍，与传统的钢筋成型方式相比，具有如下优势或特点。
1、设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。正常情况下12米钢筋笼，只需要2人操作，其中一人剪切主筋，一人操作设备，两人合作卸下焊好的钢筋笼。工作效率高。焊接一根φ300以内的电线杆钢筋笼，大约只需要12分钟，加上辅助时间，一般在17到20分钟之间可完成一根杆的焊接，每小时可焊接3个钢筋笼，一天可焊接24只到30只（8小时）。如果采用专门的人员剪切主筋，还可以大大提高生产效率。
2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；盘筋与主筋缠绕紧密；钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度和锥度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“**”。
3、可加工等径和变径的水泥杆钢筋笼，也可以加工一段等径，一段变径和不同变径的钢筋笼。变径方式完全自动化，只要设定好锥度，就可以自动加工成功。
4、主筋数量可调整，当需要变换不同的主筋根数时，只需要更换槽板即可。 5、绕筋间距可自动变化，根据需要，可以在端部或中部密绕，其他部位正常的模式，也可以生产变螺距的钢筋笼。 6、加工成本大大降低：一是由于采用了自动碰焊技术，省去了焊条等消耗品，其次是完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
7、工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大得到提升。
