橡胶输送带电加热油炉停车程序为先停加热后停泵,严禁在主机出口温度高于120℃的情况下停泵,在调试、更换新油或补充新油时,务必进行脱水排气操作,在安装调试及系统投入运行时,要完全按照产品说明书要求进行正确操作。运用行业:电线电缆挤出,密封条挤出,板材挤出,包装印刷滚筒控温,注塑模具控温,汽车轮胎,风电叶片,发泡设备,密炼,化工制药反应釜控温,聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温等。通过热油泵将高温油在橡胶输送带硫化机,平板硫化机模板中循环的方式,这种方式可以大大增加控温精度和稳定性,先前很多厂家采用燃煤锅炉的方式,近几年国家提倡环保要求,故很多硫化机厂家和橡胶输送带硫化机的终端客户采用电加热导热油循环加热的加热系统。此系统在尼龙,钢丝绳等织物芯平行胶带,轮胎硫化机,大倾角档边带成型粘结生产线,刮布机辊筒,炼胶机油加热器等应用。咨询来电毛先生139-1595-8951
机型 | 单位Unit | JFOT-10 | JFOT-30 | JFOT-50 | JF0T-75 | JFOT-100 |
温控范围 | 常溫-300度 | |||||
温控精度 | ℃ | PID±1度 | ||||
电源 | AC3∮380V50HZ3P | |||||
传热媒体 | 導熱油Oil | |||||
冷却方式 | 間接冷却lndirect Cooling | |||||
膨脹油箱容量 | L | 24 | 28 | 55 | 100 | 150 |
加热能量 | KW | 18 | 24/36 | 40/60 | 50/75 | 80/100 |
泵浦功率 | KW | 0.75 | 2.2 | 3.75 | 5.5 | 7.5 |
泵浦工作流量 | M3/H | 1.5 | 10 | 16 | 18 | 25 |
泵浦工作压力 | KG/CM2 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
电力消耗 | KW | 20 | 40 | 65 | 85 | 110 |
警报功能 | 缺相/缺油/超溫/過載/溢油/加熱異常警報/ | |||||
冷却水配管 | INCH | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 3/4 |
循环油配管 | INCH | 3/4 | 1 | 1-1/4 | 1-1/2 | 2 |
外型尺寸 | MM | 1150×500×1000 | 1450×580×1250 | 1600×550×1200 | 1600×550×1200 | 1600×600×1400 |
橡胶输送带电加热油炉使用广泛,可适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。在本机提供的技术参数和执行正确的硫化胶带接力强度的90%以上,不仅接头光滑,几乎与原带无异,而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶运输带的使用寿命。体积小、重量轻,普通三相电源供电,热板温度均匀,水压系统供给均匀压力,配有轻型全自动电控箱,电控箱与主机的连接由一体化插件及夕芯电缆完成,操作方便,工作可靠, 目前广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口,建材、化工等周围性气体和足以腐蚀金属的有害性气体场合的帆布,尼龙、钢绳芯运输胶带的现场硫化胶接、亦适用于防腐、耐热等特殊性能胶带的硫化接头橡胶输送带硫化机导热油循环电加热器。的系统均采用英国WEST或者日本富士温控仪表,运用PID自整定智能控温技术,控制精度可达±1℃左右温度,准确控制使用的温度范围内; 加热主电源采用固态模块无触点开关电路,适应频繁开关,并对供电网络无干扰。并具有防干烧。橡胶输送带电加热油炉