丁基胶捏合机热油温控系统

丁基胶捏合机热油温控系统一般的操作压力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速（流动的阻力产生压力损失），所以泵的压力愈高，流速愈稳定,对于冷却管道很细小的模具（例如管道直径是6mm/0. 236in），泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度（即是冷却液速度,大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar(43.5psi). B、加热能力。该系列含有**的设计技术和操作。在加压操作中，一个压力表确保了内部压力总是保持在高出蒸汽压力曲线大约1bar水平上。由于较小的热交换，减少了循环水量，从而降低了预热和冷却时间。模温机优化的可视性和操作包括以下几点：首先，在其触摸屏上实际值和设定点同步显示；其次，具有可视化的温度控制，即模具的标志色代表了温度是否在容许的范围。加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温高≤350℃，可满足高工艺标准的严格要求。体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。油加热器又叫油温控制器、热油温控设备、油加热控温机、导热油加热器，为大型热油温控设备，能在较低的运行压力下将导热油温度加热到350摄氏度，泵浦流量大，加热功率高。

　　丁基胶捏合机热油温控系统的作用,对于产品来说:解决缺陷(如沙眼、水纹),减少不良品,提高生产效率.对于压铸机来说,保护压铸机模具(爆裂),延长使用寿命.镁合金产品的生产必须使用模温机,因为镁的流动性不是很好,在注塑成型之前必须保证一定的模具温度,使之成品达到工艺要求.铝合金产品的生产根据产品的工艺要求及精密度来定夺是否使用模温机。

    丁基胶捏合机热油温控系统 的热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。          

英国进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。

安全保护及故障指示系统完善，电脑触摸式控制，操作简单易懂。  

进口高级组件，使用年限长。

升降温速度快，温度稳定。

不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。

模具回水温度检测表。

强制冷却功能。

开机自动排气功能。120℃-180℃有两种选择，高温水温机或是油温机；一般超过180℃就只能使用油温机了。油温机根据设计不同和选择导热油品牌不同决定油温机的**高使用温度，在设计合理和采用好的导热油一般油温机**高使用温度可以达到400℃。