包头钢结构除锈防腐施工公司*欢迎您 13659255510，029-84182382 联系人：徐经理
【钢结构腐蚀的原因】
钢结构在常温大气环境中使用，钢结构受大气水分、氧和其他污染物的作用而被腐蚀。大气的相对湿度在60％以下时，钢结构的腐蚀是很轻微的；当相对湿度到某一数值时，钢结构的腐蚀速度很快，这一数值称为临界湿度。 当空气被污染临界湿度就很低，钢结构表面容易形成水膜。此时焊渣和未处理的锈层作为阴极，钢结构构件作为阳极在水膜中发生电化学腐蚀。大气的湿度和空气污染物的是影响钢结构腐蚀程度的重要因素。
【除锈清理等级】
钢结构工件清洁等级即清洁度，它分别为Sa1 Sa2 Sa2.5 Sa3四个等级： Sa1级：采用一般简单的手工刷除、打磨方法，这是四种清洁度中度**的一级， Sa1级也叫做手工刷除清理级；Sa2级：技术标准工件表面不可见污垢、氧化皮、油渍、锈皮、氧化物、腐蚀物、油漆等杂质，疵点限定为每平方米不超过表面的33%。Sa2级也叫商品清理级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中**的一级，对于涂层的保护要比手工清理要好；Sa2.5级：疵点限定为不超过每平方米表面的5%，允许轻微暗影；少量瑕疵、以及锈蚀引起的轻微脱色；油漆及氧化皮疵点。作为验收要求以及标准的级别；Sa3级： Sa3级技术标准：与Sa2.5级一样，区别在于5%的阴影、疵点、锈蚀等都不能存在。是工业上的**别。
【钢结构防腐措施】
1.涂层法：**的涂层依赖于**的除锈。目前常用的氟碳涂料，防腐蚀年限甚至可达50年。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的**步是除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层的施工要有适当的温度、湿度。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4～5遍。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚。
2.阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。
3.热喷锌：热喷锌耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。热喷锌预处理采用喷砂工艺，工件表面清洁、粗糙，表面喷热锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象；热喷锌喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不易变形；热喷锌的预处理采用喷砂工艺，工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa；热喷锌对环境污染较小；防腐年限可达15年以上无需保养。所以目前热喷锌工艺应用将越来越广泛。
3.1热喷锌工艺：热喷锌设备使用手持式喷枪，锌丝直径Ф2-3mm，纯度要求99.8以上，而且无油污。
3.2热喷锌工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪，用氧气、乙炔焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的锌层。
3.3热喷锌施工环境和温度：一般喷射温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使锌层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后**道热喷锌完毕，其时间可根据相对温度而定。当相对温度低80%时，为３小时；当相对温度为80-90%时为２小时；当相对温度超过90%时不允许热喷锌。操作前的准备：使用氧气前，将氧气瓶的出口阀门瞬间放开，以次除积尘；使用新的胶管时，应除管内积尘； 检查和调整金属丝输送速度；使用喷枪前，应作气密性试验； 将压缩空气调在5Kg/cm２－6Kg/cm2内； 检查油水分离器的作用是否良好，能否随时放水； 启开喷枪阀门，先将乙炔压力阀调至1-1.2Kg/cm2，并放少量氧气；进行点火，在点火前必须除去空气、氧气和乙炔的混和物。
【施工注意事项】
涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂；当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力；当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
【成品保护】
钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力；钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层；涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
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商家资料
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