伴随着经济的发展，资源过度开采和环境过度污染的问题越发严重。为了解决这些问题，人们开始采取绿色制造这一现代制造模式降低制造生产对环境的污染。而在数控机床的回收再利用环节，同样应该考虑到机床再制造对环境的影响。因此，有必要对面向绿色制造的数控机床回收再利用问题展开探讨，从而更好的促进制造业的可持续发展。
一、绿色制造与数控机床回收再利用
所谓的绿色制造，其实指的就是在确保产品质量、功能和成本的前提下采取的一种现代制造模式，可以提高资源利用效率，并考虑到产品制造对环境的影响。作为一个闭环控制系统，绿色制造是一种可以实现废弃物循环利用的节能生产模式，能够进行产品的清洁生产。而数控机床回收再利用工艺是通过使用数控机床原有零件进行产品的再制造，可以通过采取相应的加工方法恢复机床零部件的尺寸、形状和性能，所以也是一种实现资源充分利用的工艺方法。在该工艺中运用绿色制造理念，可以考虑到机床回收再利用对环境的污染，并且保持资源利用率**高，继而使得到回收再利用的机床保持**的性能。
二、面向绿色制造的数控机床回收再利用
1 回收再利用的原理
在面向绿色制造实现对数控机床回收再利用时，需要清楚掌握机床回收再利用的原理。首先，需要遵循系统性原理进行机床回收。具体来讲，就是根据机床零件材料组成使用不同的回收工艺，然后根据国家规定要求按照材料形式回收。其次，需要遵循**化原理进行机床的回收再利用。在满足产品特定要求的基础上，需要设立产品回收再利用的目标函数，并且通过求解函数使产品产出率**高，而物料消耗**小。再者，数控机床回收再利用需要遵循能量守恒原理，并且确保流入系统的物料总量与系统物料保有量和系统流出物料量之和相等。此外，数控机床回收再利用需要遵循物料流循环原理。具体来讲，就是确保在系统流出的物料为另一个系统需要流入的物料。
2 机床回收对象及分类
3 机床拆卸经济性分析
按照拆卸程度，数控机床拆卸可以被划分成完全拆卸、部分拆卸、目标零部件拆卸这三种形式。从经济角度考虑，一般很少使用完全拆卸方式进行机床拆卸。而所谓的部分拆卸，就是在拆卸到某个零部件时，经评估认为剩余零部件拆卸成本高于回收价值，所以不再进行剩余零部件的拆卸。所谓的目标零部件拆卸，一般是出于环境因素考虑或者需要进行某个零部件的重用。比如某个零部件如果有较大的价值，或者某个零部件对环境有较大破坏性，就需要被重点拆除。在机床拆卸的过程中，拆卸作业的经济性由回收价值、拆卸成本、处理成本、拆卸深度和拆卸顺序决定。在分析拆卸作业的经济性时，需要先确定拆卸对象和深度，然后确定零部件的回收层次，然后确定采取的拆卸方式。
4 机床使用状况的检测
完成机床零部件的拆卸清洗后，需要对零部件的使用状况进行检测，然后再确定零部件的回收利用方式。首先，可以利用简单辅助工具对机床状态信息进行初步了解，从而获取机床直观的状态信息。比如，机床零部件有无破损、缺失、噪声或气味等。其次，根据机床报废和损坏程度，确定机床测试项目及参数。在测试后，需要对测试结果及信号进行收集整理。再者，根据取得的信号和数据，需要使用相应的方法和数据处理技术进行数据及信号的处理，从而进行与机床故障**密切的特征信息的提取。而通过对这些信息值进行检验，并且了解信息值变化规律，则能够对机床的工作性能进行判断，并且了解故障对机床性能的影响程度。**后，根据之前取得的数据，执行相应的机床性能测试报表。
5 机床的回收再利用方式
完成零部件性能检测后，可以将零部件按照破损程度划分成无损坏型、可修复型和不可修复型三种。无损坏型零部件可以被直接存放至备品库，可修复型零部件需要经过加工处理后在利用，不可修复型零件需要进行回炉再利用。而机床的本体回收再利用需要划分成两部分，即机床液压、润滑和冷却系统的再利用及机床机械部分的再利用。一般的情况下，需要进行液压泵、冷却泵等零部件的再制造，并且完成对过滤器等零部件的修复再制造，然后将压力表等零部件直接处理。此外，在进行机床电气部分零部件的回收再利用时，由于电子元器件使用寿命较短，所以一般只需要进行电子元器件的分类回收。
结论
总而言之，为了降低数控机床回收再利用对周围环境的污染，人们开始运用绿色制造的模式进行机床的回收再利用。而从本文的研究来看，想要面向绿色制造进行机床的回收再利用，还要遵循相应的回收原则，并且清楚回收的对象及其分类条件。在此基础上，还要做好零部件回收的经济性评价，并且确定零部件的使用情况，从而采取合理的回收再利用方式。机床行业必须突出战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。
**，进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产；淘汰落后、污染、高耗能产品；发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。
第二，进一步完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数控系统、功能部件在产业中的比重；鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、**磨具磨料和超硬材料及制品。
第三，实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；扶持“专、特、精”数控机床制造企业；扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模；鼓励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变；发展精益管理和敏捷制造等。
第四，提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心；推广**制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗和污染物排放。
第五，调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛，努力提高出口产品的档次，下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口，提高中**数控产品出口的比重，努力扩大技术服务出口，不断提高行业出口的效益。
企业产品结构调整取得较大进展
一是从全行业看，低档产品生产少了，中**、专用产品生产多了。
二是自主创新成果显着：开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品，特别是重型金切机床发展迅速。
三是固定资产投资高速增长：一批重大技改项目相继完工并发挥了作用，特别是重型机床生产能力有了较大提高。
四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率，降低制造成本，企业供应链进一步优化，为用户技术服务工作进一步加强等。
