CPM 9V
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材质特性 |
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此种钢材的碳及钒含量均较CPM 10V为低，其目的在于强化韧性及抗热裂的能力。CPM 9V因结合此二种优越的性质，适合于热作及冷作加工之应用。高碳高铬工具钢、CPM 10V工具钢和高速钢通常缺乏足够的韧性或抗热裂能力，而低合金工具钢和热作工具钢则缺乏抗磨性。在需要兼顾韧性、抗热裂性及耐磨性的场合，CPM 9V因为兼具三种优越之性能，故可以克服前述钢种之缺点。 |
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应用 |
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冷作或热作成型滚轮、滚轧机滚轮 挤型嵌入模、端锻模具、热作剪铁刀 分条、裁剪、修边等用途之刀具 塑胶工业之切粒刀 塑胶射出成型设备之喷嘴、料杆分浇嘴、料管内衬等部位 浇道、浇口块及流道 |
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化学成分(平均值%) |
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C |
Mn |
Si |
Cr |
V |
Mo |
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1.78 |
0.50 |
0.90 |
5.25 |
9.00 |
1.30 |
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锻造 |
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将钢材缓慢且均匀加热至1095-1150℃。不可以在900℃以下的温度锻造。若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成后，钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却，之后执行退火处理。 |
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退火 |
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将钢材均匀加热至885-900℃，保温2小时，然后以不超过每小时17℃的冷却速率，于炉内徐冷至650℃以下，之后取出空冷或继续炉冷。若为恒温退火，则加热至885-900℃，保温2小时，然后炉冷至760℃，保温4-6小时，之后取出空冷或继续炉冷。退火处理应在气氛炉或有保护性质的炉具内执行。退火后的硬度是BHN223-255 |
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硬化 |
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为了避免脱碳或氧化(生锈)，硬化处理时必须采用气氛炉、真空炉或盐浴炉。将工件预热至845-870℃，并使钢材内外均温；之后将温度**升至预定的硬化温度。硬化温度范围是1065-1120℃。1065℃-硬度介于Rc49-50，可以得到**的韧性。必须保温30-60分钟，以获得适当的合金固溶效果。1120℃-硬度介于Rc53-55，可以获得耐磨性及韧性的**组合。保温时间15-30分钟。工件非常厚或非常薄时，上述建议的保温时间必须延长或缩短。注意：巨大且复杂的模具必须**控制钢材的温度及保温时间。 |
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淬火 |
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可以采用空冷、盐浴或中断油淬的方式粹火。工件厚度在3"(76mm)以上者，欲得到**的机械性质时，建议采用盐浴或中断油淬的方式粹火。若采用气氛炉或真空炉热处理时，则要特别注意使用适当的淬火速率，以期在回火时得到所要的回火硬度。 |
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应力消除 |
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退火材料：均匀加热至595-730℃，每1"(25mm)厚度需保温半小时，但至少需保温1小时，之后炉冷或空冷。冷却速率越缓慢者，效果越佳。 硬化材料：均匀加热至前一次回火温度以下28-56℃的温度，每1"(25mm)厚度需保温半小时，但至少需保温1小时，之后炉冷或空冷。冷却速率越缓慢者，效果越佳。 |
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回火 |
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回火作业必须在淬火完成后立即执行，意即钢材淬火后冷却至50℃或能以手触摸时，需立刻回火，且必须执行二次回火。如同所有的合金工具钢一样，在前后二次回火之间，工件必须完全冷却至室温。常用的回火温度范围是540-595℃。此外，为了达到回火效果，除了应力消除外，应该避免在540℃以下回火。 |
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回火硬度曲線圖 |
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