【热熔焊接介绍】
热熔焊接是利用化学反应(放热反应)时产生超高温来完成熔接的一种方法。热熔焊接化学反应速度非常快,(仅几秒就可以完成焊接),产生热量极高可以有效的传导至熔接部位,使其熔为一体,形成分子结合。它无须其他任何热能,是用于接地线路金属导体连接**的方法。
使用热熔焊接须使用特制的模具为工具,它是用耐高温的石墨经过精心设计而成。一个熔模有几部分组成,它包括模穴、注入孔、熔接剂等组成。模穴的形状、尺寸、熔化金属的流向等,均经过严密的设计制造而成,熔接的接头不仅外观精美而且能保证质量。
【放热焊接工艺特点】
◎焊接点的载流能力(熔点)与导线的载流能力相等,能经受反复多次的大电涌(故障)电流而不退化
◎焊接点是**性的分子结合,不会老化,不会松脱
◎焊接点像铜一样,不受腐蚀性物质的影响
◎焊接方法简单,携带方便,从外观便能核查焊接的质量
◎进行焊接时,无需外接电源或热源
◎可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢等
【放热焊接可以用于以下材料之间的连接】:
不锈钢 蒙耐合金 铜覆合钢 各种钢轨
黄钢 钢 青铜 紫钢
镍铬耐热合金 铜硅锰合金 镀锌钢 熟铁
铸铁 Karma
【放热焊接工艺要点】:
影响连接质量的主要因素:
一个良好的“热焊”连接点应当表面丰满光亮,没有气孔,经切开观察其剖面成一整体无气孔。影响到“热焊”的熔接效果的**主要的因素是湿气或水气,由于模具,焊粉及被熔接物内均可能吸附水分,因此如何防止或者驱除水气,是“热焊”焊接时必须采取的**步骤。
另一影响”热“熔接效果的因素是模具及被熔接物的清洁程度,如被焊接无表面的尘土,油脂,氧化物(锈)或其他附着物等必须完全清除,使其洁净光亮后才可进行熔接作业,否则焊接后的连接点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除,将造成连接点表面不平滑,不光亮。
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