1. 手动密集架主要由导轨、底
盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置、根据需要安装照明装置，列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。
2. 传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。为了驱动轻便、平稳，采用中轴带动两根边轴传动方式，手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手柄摇动时能自动挂挡，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。
3. 底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，槽下焊有夹紧板，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，有效保证了底盘架体不扭曲、错位和变形等。
4. 导轨采用20*20mm，冷轧钢板（镀锌防锈工艺）置于3.0mm厚钢板折弯成形轨座上，（喷塑工艺）塞焊而成，分段连接，埋入式安装，膨胀螺栓紧固于凹槽地面，导轨上沿与装饰地平基本齐平。
5. 立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，经四次折弯成矩形柱体每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，结构坚固合理、美观大方不变形。6. 搁板经双面三次折弯翻边成形，厚度为25mm，结构合理，使用方便，每层标准承重80kg。
7. 挂板（支承板）两端挂钩采用模具冲裁打弯而成，中间采用腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强孔，下端直角折弯，并冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，组装后平整、牢固、无噪声、层间距按需要沿立柱调节孔可自由调整。
8. 侧护板采用正面凹凸形，两旁大圆角的整体设计，视觉如同木质一般厚实典雅。
9. 门板采用四次折弯成形，背面中间点焊加强筋右门上装有密集架专用豪华锁，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。
10. 顶板通过M6螺栓紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用，为此应加强顶板的钢性，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。
11. 表面处理采用阿克苏.诺贝尔长城牌热固性粉末。表面喷塑前经严格的酸洗、除锈、磷化等十三道工序处理。漆膜厚60-70μm，塑层锈能力20年以上，耐冲击力60kg/cm，附着力为1级，其表面光滑、平整、漆膜附着力达到GB1720中规定的一级指标。其无渣、无味、无污染且耐腐蚀性能卓著等特性，使喷塑后的金属工件表面平整、光泽。
手动密集架为例：
1、具有可靠的中心直线度，柜体平稳轻便。
2、采用方向盘折叠式曲柄摇把。
3、荷载能力：>600kg/m3。
4、柜体空间利用率：>80%。
5、传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84标准，均为机构加工而成，表面经发黑防锈处理。
6、传动系统采用专用链条、双排列可调心滚动轴承，滚动轮采用高强度铸铁材料，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力。
7、每列柜体结构均装有制动装置，以保证查阅人员的人身安全。
8、使用一级冷轧钢板。各列架体之间装有强磁性橡胶密封条，顶部装有防尘板，底部装有防鼠装置，全拢后无间缝，可起到防尘、防鼠、防盗、防光的要求。
产品特征
1.节型、架宽、层数和列数可按用户需求选定
2.左右边架一般为双层移动架或门板，门板有钢质和玻璃两种。
3.轨道组有三种形式：地面式、斜板地面式和埋入式。埋入式轨道组的予留沟槽面的水平偏差应不大于3mm/m，全长不大于10mm
4.传动机构采用精密滚子链和调心轴承，传动灵活平稳，摇力轻便。手把式折叠式，可避免通行障碍。
5.每列架均装有制动装置。边架装有锁具，用于整组架锁闭
6.底架组为整体式火分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，节型范围宽，便用于运输安装等有点。
7.采用架板和有扣勾的挂板和挡杆，组装后平整、牢固。
8.每层架板（25mm厚）标准**均匀承重，单面60公斤，双面80公斤。
按照：中华人民共和国行业标准DA/T7－92直列式档案密集架标准，密集架规格如下：
名称
规格
书架
2000×900×450mm
移动密集架
2000～2500×900×500mm
电动密集架
2200～2500×900×550mm
智能密集架
2100～2500×900×600mm
维护保养
1、密集架行走机构为链条传动，当架体使用一段时间后，可打开**下层层板，给链轮及轴承加注润滑 油。
2、安装密集架的库房应干燥通风。
3、架体表面不允许阳光长时间照射。
4、应保持导轨沟槽清洁干净、无杂物堵塞。
5、喷塑表面严禁用汽油、高度酒精、松香水、香 蕉水擦洗，这样会使喷塑表面失去光泽和褪色
密集柜特点
1.手电动操控与电脑控制结合，操作更方面。只需记住基本按键即可
2.红外设置变动，红外感应自动检测文件，防止误报
3.一体化设计，整合传感器和指示灯
4.文件密度整合，采用高精度温湿度传感器，实时采集温湿度数值，并且传送到PC机上实时显示
质量标准
引用标准
GB/T13667.3-92 国家标准和DA/T6.92行业标准
GB699**碳素结构钢技术条件
GB710 **碳素结构钢薄钢板技术条件
GB711 **碳素结构钢热轧厚钢板技术条件
GB1720 漆膜附着力测定法
GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差
GB4357碳素弹簧钢丝
GB8162结构用无缝管
GB9439 灰铁铸件
ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆
ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆
ZB G51095 H06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆
结构要求
1、装配结合结构；
密集架结构示意图
密集架结构示意图
2、手动及电动密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;电动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成；搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。
3、按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；
4、轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装，突出地表或与地面齐平（埋入式）；
5、设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。
制造工差
1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；
2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；
3、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；
4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。
5、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
制造加工
1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；
3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
传动装置
1、传动机构：转动灵活、平稳、手电动之间自由切换，没有失灵现象。
2、传动部件：
① 摇手：采用可折叠式摇手。
② 轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。
③ 链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。
④ 轴承：采用B级。
⑤ 链条：采用12.7节距滚珠链条（浙江江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2〞国标制成。
⑥ 滚轮：采用HT15-33，铸铁，经加工成型。
⑦ 轨道：采用45#钢，冷轧光方钢。
⑧ 连接管：采用无缝钢管
载重要求
1、搁板单面均布载重85kg，双面均布载170kg，**挠度为3mm。24h卸载后，没有裂纹及**变形。
2、标准节在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。
3、全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N。
4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的2%，支架、立柱没有明显的变形。
表面要求
1、除油、去锈处理工艺：
① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液
等污物，其表面被水完全浸湿。
② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。
2、磷化处理工艺：
①磷化处理主要采用浸渍法进行。
② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
③ 磷化后的工件，采用流动水**清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。
④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、磷化膜外观：
① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。
② 膜层厚度一般控制为5毫米。
③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技术工艺：
① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。
② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。
③ 检验标准：
A、厚度：45—50微米 按磁性测厚仪
B、附着力：2级 按GB-1720-79
C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光泽：﹥85% 按GB-1734-79
E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。
外观质量
1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。
2、颜色要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。
