1.1根据用途为：城市燃气管道；
1.2根据敷设方式分类
1.2.1地下燃气管道；
1.2.2车间燃气管道；
1.2.3炉前燃气管道；
1.3输气压力为：中压燃气管道A0.2MPa＜p≤0.4 MPa
2.架空燃气管道安装
2.1室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设。
2.2管底至人行道路面的垂直净距，一般不小于2.2m；管底至厂区道路路面的垂直净距，一般不小于4.5m；管底至厂区铁路轨顶的垂直净距，一般不小于5.5m。
2.3燃气管道与其他管道共架时，应放在输送酸、碱等腐蚀性介质管道的上层，与其相邻管道间的水平间距，必须满足安全和安装、检修要求。
2.4燃气管道坡口和对口的要求，与其他类似的气体管道相同。
2.5 DN400以上燃气管闸阀不可装在立管上。除放散管排污阀外，阀门杆在各种情况下皆不可朝下装。
2.6燃气管道使用的补偿器一般有波型、鼓型和套筒式三种。车间内部燃气管不允许用套筒式补偿器，但为减少阻力，允许在车间屋面上敷设套筒式补偿器。
2.7燃气管道补偿器应在补偿管道**的热伸缩量外还有一定的富裕补偿量(鼓型或波型3～4mm壁厚者，富裕量取25％～30％，壁厚大于5mm者，取30％～50％，套筒式取30％)。鼓型或波型补偿器应充分退火，每一组补偿器片数不得多于4个。
2.8安装补偿器时，应先加温进行预拉或预压。其拉、压数值应按设计规定。
2.9燃气管道如采用法兰连接，在100m左右的直管中间应装接双法兰短管一根。在转弯处除使用法兰外，还须在管道终点加装法兰盲板，以便修理或管道延伸。如采用焊接时，煤气管道的外表面不应有裂纹、未焊透的痕迹、砂眼、残渣、气孔的痕迹。装配好的管道应有不小于0.005的坡度,坡向排水器。
2.10在可能遭到冻结的地方，架空燃气管道上的排冷凝水立管应设隔热层。
2.11燃气管道应有良好的接地装置，接地电阻应小于20Ω。
3.地下燃气钢管安装
3.1排管。即管子在下沟前在地上焊成管段，试压防腐后再下人沟槽。其适用直径200mm以上的焊接钢管。直径在150mm以下的无缝钢管一般不用排管。槽上排管的主要目的，是检查焊接钢管 1一燃气管；2、3一引下导体；4一连接板;原有焊缝是否漏气。另外可转动焊接，易保5—接地连接导体；6一接地极；7一燃气发生站或用户证质量，生产效率较高。排管长度根据地下障碍物的多少，是否能用吊车下管及管径大小来确定，一般情况下，一管段以30～40m为宜。排管应在开槽前，将除锈防腐合格的管子沿管线位置的一侧散开，排管的方法是把管子两端放在断面为15cm×15cm，长1～1.5m的方木或钢制枕上。对于壁厚大于等于5mm的钢管应按规定铲坡口后再组对。排管的主要工作是对口、找中、点焊、焊接。槽上排管的所有转动口焊接完毕后，管段两侧的管口焊接堵板，之后按规定进行强度试验。
3.2下管方法。管子下放到沟槽内的方法，可根据管子的口径、种类、沟槽情况和施工机具装备情况来确定。
3.2.1下管方式
3.2.1.1集中下管。管子集中在沟边某处下到沟槽内，在槽内将管子运到需要的位置。适用于沟槽土质较差及有支撑的情况，或地下障碍物较多不便分散下管的情况。
3.2.1.2分散下管。管子沿沟边顺序排列，依次下到沟槽内。适用于安装铸铁管。
3.2.1.3组合吊装。将若干根短管事先焊好，连成较长的管段，然后下人沟槽内。这种方法减少了焊口工作坑的数量，沟槽上焊接方便，同时焊口可在挖槽前进行，从而可以缩短施工期限。
3.2.2下管方法
3.2.2.1压绳下管法。此种方法应用**广泛，且有各种各样不同的方式，其基本原理是在管子两端各套一根大绳，绳子粗细的选择视管子的重量而定，然后由人力借工具进行控制，徐徐放松绳子，使管子沿着槽壁或靠槽壁位置的滚杠慢慢滚人槽内。
3.2.2.2人工压绳法。适用于公称直径300mm以下的管子。具体方法：用两根大绳在两侧管端1／4处从管底穿过，先将管子拉到沟槽边，然后调转大绳方向，用撬棍轻拨，使管子开始下滚，此时前面两人握住直立在前的撬棍，以控制管子下滑的速度，后面若干人拉住绳子的一端，用脚踩住绳子另一端，使绳子固定，根据统一指挥，逐步放松手中绳子，将管子平稳的送人沟槽内。
3.2.2.3竖管法压绳。适用于公称直径350mm以上的管子。
3.2.2.4塔架下管法。利用装在塔架上的复式滑车或摇车、倒链等设备进行下管。此时，管子先滚至架下横跨沟槽的跳板上，然后将它吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽内。
3.2.2.5滚管下管法。适用于长段焊接钢管的下管。下管时，用右面绞车将管子拉向沟边，当滚管下管时场地布置管子快到沟边时，左边绞车也收紧钢丝绳，然后右边徐徐拉，左边徐徐放，当管子开始在斜坡滚动时，只要操纵左边绞车就能将管子送到沟底，再用右边或左边的钢丝绳使它滚到正确的位置上。
3.2.2.6起重机下管法。主要使用轮胎式和履带式起重机。下管时，起重机沿沟槽移动，将管子吊起后，转动起重壁，使管子移至沟槽上方，然后徐徐放人沟槽。
3.3稳管。即将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上。
3.4管道敷设一般要求：
3.4.1燃气管道的坡度应保证与设计一致，**小坡度不小于0.003，高程偏差土lOOmm，中心线偏差lOm±50mm。
3.4.2具有单面纵向焊缝的管子组对，管子纵向起重机下管焊缝应相互错开lOOmm。管子安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯**小并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45°处。
3.4.3相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。
3.4.4地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础以外lm范围内不准有焊接接头。
3.4.5夏季下管与焊接时间均应选择一天内气温较低的时间，冬季反之。固定口焊缝应连续施焊完毕，不得将未施焊完毕的焊缝留至次日继续操作。
3.4.6管道下人沟槽后，管道下面悬空长度不应大于0.5m，全线累计悬空长度不应超过全线总长的15％，如发现悬空，要在未回填前及时垫土夯实。
3.4.7地下燃气管道折点处,可以使用冲压弯头。
3.4.8地下燃气管道不准穿越地下人防工事。
4.地下铸铁燃气管道安装
4.1排管。沿管道沟槽排管时，要将管子的有效长度计算出来，即每根管子上画一个承口的长度，将承口向着施工方向。排管后进行烧口，将承口内侧、插口外侧约150mm长度的沥青涂层
烧掉，并将毛刺、铸瘤等打磨干净，清除泥土以利于接口填料和管壁更好地接合。
4.2下管。当沟槽底放置承口的部位需要挖一工作坑，具体尺寸见表4.2，以便放下承口，使整根管子平稳地放在沟底地基上。
表4.2铸铁管接口工作坑尺寸
