手动缩管机过去,手工弯管常常采用20、30号机油作润滑剂。对于润滑剂的质量和数量没有引起足够的重视。
进行数控弯管时,由于弯曲的速度较快,芯棒和管壁产生的磨擦力很大,一般的机油不能在其中间形成油膜,达到润滑的目的。因而在弯曲过程中,产生“吭…吭…”尖叫声,并伴随着有波纹产生。
这当然与芯棒的提前量和芯棒杆的抖动等因素有关。但当芯棒提前量适当,芯棒杆有足够的刚性时,与润滑剂的质量和数量有重要关系。
自动手动缩管机操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。
无芯弯管的工作原理与有芯弯曲相似。由于其省略了芯棒,为了对弯曲回弹进行补偿,一般在管坯进入弯曲变形之前要进行反变形处理。即利用反变形滚轮或滑槽对管坯施以适当的压紧预变形。
在弯曲后,相反方向的变形相互抵消,使管材横截面基本能够保持圆形。
在弯曲过程中,润滑剂必须在管子内壁和芯棒之间形成润滑油膜,全自动手动缩管机并且润滑剂必须均匀覆盖管子内表面。
在手动缩管机上配有芯棒润滑装置,即在进行每一个DOB时,一个气泵将润滑剂通过芯棒杆和芯棒上的孔,挤入管子内腔。在生产中,可用“拉伸油”作润滑剂。在没有拉伸油时,我们自己配制了一种润滑剂,也能够满足弯曲需要。
手动缩管机的PLC控制系统采用的一个控制器,手动缩管机的控制系统采用可编程控制器,选用日本某公司的FXZN-64MR,操纵系统采用新型人机界面F940G0T。
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