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喷铝作为一种较为成熟的防腐蚀施工工艺,在当今防腐蚀施工领域得到了广泛的应用,而环氧呋喃玻璃鳞片漆作为一种新型的防腐材料也在近几年得到了推广。将其两者合二为一,不失为一种可靠和长效的设备内防腐施工方法,势必得到广泛的应用。陕西脱硫塔防腐公司专业致力于脱硫塔防腐十余年，下面就为您讲解一下脱硫塔喷铝防腐的施工流程。【脱硫塔防腐喷铝施工工艺流程】：脱硫塔内壁喷砂除锈→检查合格后→喷铝→检查合格后→涂刷环氧树脂封闭涂层+涂刷高性能环氧树脂加强型防腐涂层→检查合格后→交货【喷砂除锈】1.施工前检查：脱硫塔设备制作完工并试压合格后方可转到防腐工序，喷砂除锈前要对塔内焊道打磨及塔内件情况进行检查，塔内表面焊道要平整光滑，角焊缝焊道要过渡圆滑，塔内件阴阳角要圆滑过渡，不得有毛边毛刺，否则要进行打磨处理。2.喷砂除锈：喷砂除锈应达到GB50727-2011标准Sa3级要求，即除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀等，并露出金属灰白本色。（1）喷砂除锈要在空气相对湿度小于80%且金属表面温度高于露点温度3℃以上的情况下进行。（2）喷砂所使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分或油污，压力应在0.6-0.8Mpa之间调整，喷嘴距工作面的**距离应控制在100-200mm之间，**少不低于80mm，喷射角应控制在45-60°之间。3.喷砂后清理检查：（1）将塔内沙粒及杂物全部清扫出去，并用吸尘器吸净塔内所有金属表面沙尘灰尘，尤其是角焊缝部位。（2）由检查人员对塔内表面进行全面检查，塔内无尘无沙且所有金属表面露出灰白色即为喷砂除锈合格，否则马上返工从新对不合格部位进行喷砂处理。4.喷砂现场应配备防雨布（棚）或挡水布（板），防止雨水和灰尘从人孔或接管进入塔内。【喷铝施工】：脱硫塔内表面经喷砂除锈处理合格后，不得用手触摸，并应尽进行喷铝施工，晴天时间间隔不得超过12小时，潮湿天气不得超过2小时，以免表面逐步氧化从而影响涂层与基体的附着。1.喷铝环境和温度：一般喷铝温度为15℃左右为宜，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于80%，金属表面温度应高于露点温3℃以上，在雨雪和大雾天气不得在室外喷镀施工。操作前的准备2.操作前的准备：使用新的胶管时，应清除管内积尘，检查和调整金属丝输送速度，喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接，各气管的接头处应用卡箍卡紧，不许漏气，将压缩空气调在0.5-0.6Mpa之间，氧气、乙炔为瓶装供应，氧气纯度≥99.2%，乙炔气纯度≥96.5%，氧气与乙炔管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。3.操作工艺：（1）喷枪应在专用的喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴的空气帽外10㎜以上，并在铝丝不断输送时才能点火。供给喷枪的氧气、乙炔、、压缩空气的压力及流量，应根据铝丝的熔化程度进行调整。压力控制范围为：氧气为0.3-0.6MPa，常用0.4MPa；乙炔气为0.05-0.1MPa，常用0.07MPa；压缩空气为0.5-0.6MPa。喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。（2）喷射距离：喷枪嘴至罐内壁的垂直距离控制在100-150mm。（3）喷涂角度：喷嘴中心线与工作面垂直的夹角控制在80°左右，以避免表面上的滑冲现象和驱散现象，从而得到致密附着力强的涂层。（4）送丝速度：送丝速度一般控制在160～200cm/min。（5）喷枪移动速度：为了获得较均匀的涂层，喷枪移动速度必须适当。一般约为300-400mm/s，两层之间的喷涂方向应相互垂直。（6）喷涂时每层间隔：当大面积喷涂时，每区域**层喷镀完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷涂表面，每层喷涂时在10～15分钟方可进行下一次喷涂。（7）喷铝涂层总厚度0.1-0.15mm，分2道完成。前一层与后一层必 须进行90°或45°交叉喷涂，相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。分层喷铝间隔时间不得超过1小时。喷铝时应防止工件表面有局部过热或涂层局部过厚等现象。（8）喷铝涂层质量检查：1.喷铝施工时，设专业检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。喷铝层外观和厚度检查：外观用目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于规定的**小厚度值0.10mm。2.喷铝层孔隙率的检查：清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5-10min，试纸上出现的兰色斑点不应多于1-3点/cm²为合格。如有缺陷应及时修补，如有大的颗粒，用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的办法修补。3.剥离情况检查：对喷涂层选定25×25mm的检测点，用硬刃的切割工具，将镀层划至基体结构金属，使其成为5*5的小方格，镀层不应产生剥离；采用用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时，则为不合格，必须重新喷涂。【涂刷环氧树脂封闭涂层+高性能环氧树脂加强型防腐层】：1.用干净的压缩空气吹去喷铝表面浮尘后方可涂刷环氧封闭涂层，时间间隔不能太长，防止喷铝层氧化。2.涂刷环氧树脂三遍做封闭层，涂刷二遍高性能环氧树脂加强型防腐涂层，提高涂层耐酸碱性、耐温性、耐冲刷和耐磨性，涂层总厚度达到0.35-0.4mm。（1）涂刷环氧树脂封闭涂层：**遍涂刷时，应薄一些，主要让封孔剂渗透，完全固化后再刷第二遍，第二遍完全固干燥化后再涂刷第三遍，涂刷应均匀，颜色一致，无流淌现象。（2）涂刷高性能环氧树脂涂层：环氧树脂封闭涂层完全固化干燥后开始涂刷**遍，**遍完全固化干燥后涂刷第二遍。（3）环氧树脂涂层质量检查：1.环氧树脂封闭涂层检查：每遍漆都要检查是否有涂刷不均匀、气泡、漏刷等现象，如发现马上进行补刷。2.高性能环氧树脂涂层检查：每遍漆都要检查是否有涂刷不均匀、气泡、漏刷等缺陷，如发现缺陷及时补刷。3.环氧树脂涂层厚度检查：用非金属测厚仪检查，涂层厚度达到0.35-0.4mm为合格。4.电火花检测：用电火花检测仪对塔内所有涂层进行检查，不漏电为合格。
