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之所以用活性炭去除糖液的色素是因为在食品加工处理中，对卫生以及其他因素的标准很严格，而活性炭无毒、可再生使用、价格便宜，是**的选择，下面是活性炭的原理简要说明：活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化学的吸咐力而成的,其外观色泽呈黑色。其成份除了主要的炭以外，还包含了少量的氢、氮、氧，其结构则外形似以一个六边形，由于不规则的六边形结构，确定了其多也体枳及高表面积的特点，每克的活性炭所具的有比表面相当于1000个平方米之多。
根据活性炭的吸附特点,活性炭主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化处理、废气回收（如在化工行业里对气体"苯"的回收）、贵重金属的回收及提炼（比如对黄金的吸收）。随着科学的发展，活性炭的用途也越来越广泛，随着国家对生态环境的重视，活性炭也了挥着越来越大的作用。
印染废水脱色3步骤
该方案印染废水用脱色粉状活性炭处理回用系统包括3部分:少量高浓度前脱色活性炭处理废水(PVA退浆废水、碱减量废水)的预处理，混合废水用粉状活性炭处理以及回用水的深度处理。 高浓度前用脱色活性炭处理废水的预处理:为了提高污水生化处理效果，要对高浓度前处理废水进行预处理以提高其生化性。PVA退浆废水预处理:退浆废水的排放量虽然不大，但污染物的浓度却相当高，这部分污染物基本上不可生化，只有靠**后的棍凝工艺去除。当然在调节池 pH值调节过程中也有一小部分的PVA析出，进人生化及物化处理系统的污染物会有所减少。从现有污水处理厂运行情况看，生化处理出水的COD**在350一400mg/L间，这部分不可生化的COD大部分为 PVA,因此，如果对少**高浓度废水进行用粉状活性炭处理，则可在少量成本下，去除大量的COD。
根据试验，采用酸析废水的COD为4500mg/L，这可大大降低进人污水处理系统的污染物负荷，提高污水处理系统的效率，后续物化处理成本也可以降低，乃至可以实现酸平衡。另外，也可以高级粉状活性炭处理技术，它可以去除90%以上的PVA，但投资较高，运行管理要求也比较高。
脱色活性炭和粉状活性炭质量的好坏直接影响这印染废水的处理质量的好坏，印染废水要达到较高的回用率，并长期稳定运行，所以必须满足以下几个方面的条件: (I)回用水的脱盐，维持循环系统盐的平衡，保证脱色活性炭质量及粉状活性炭的污水处理系统稳定运行。 (2)污水处理系统运行良好，良好的粉状活性炭污水处理的出水水质是回用深度处理的基础。 (3)对于少量高浓度废水进行预处理，以提高污水的处理效率及降低处理成本。 (4)较低的回用处理成本。
印染废水大量回用对生产及脱色粉状活性炭污水处理系统会带来一系列问题，主要有以几个方面。 (1)有机污染物的积累:因任何脱色活性炭，粉状粉状活性炭污水处理系统总不可能将污染物全部去除，如长期循环使用，则这部分难以去除的污染物会在循环系统中积累，积累到一定程度会使脱色活性炭和粉状活性炭的污水处理系统无法运行。 (2)无机盐的积累:污水处理系统无法将无机盐类去除，如回用率太高，又不进行脱盐处理，则系统中盐类会积累到相当高的程度，使生产和污水处理无法进行。如不进行回用的污水处理出水中总无机盐含量以2000mg/以以TDS表示)计，一般河水中的，rDS约200一3以知娜 L,第二次循环TUS会增加到4560mg/L，不久，同用水中的口IDS会增加到很高的程度，导致生产及脱色活性炭和粉状活性炭的污水处理系统瘫痪。如回用率较低(如回用30%左右)，虽然在循环过程中污物也会积累，但积累的量较少，系统会维持在一个比原先高的水平而达到平衡，虽然污水处理系统的效率会有所下降，但系统还可以运行。 因此，当废水回用率较高时，若要长期保持生产及污水处理系统的稳定运行，必须进行脱盐处理。
脱色粉状活性炭的作用废水处理回用技术，我们以前已经说过很多，今天概括一下：
水资源的紧缺及污染物的排放，已成为印染行业发展的制约性因素.因而印染废水的回用显得十分重要。从目前研究及应用的情况看，国内印染废水的回用有以下特点: (1)对印染废水回用技术的研究不多，一般只局限于简单的独立回用。 (2)水的回用率较低，一般在20%一30%左右，主要回用于对于水质要求不太高的前道工序。 (3)回用处理技术主要是在原有印染废水处理的基础上，进行三级深度处理。常用的处理技术有:混凝、脱色粉状活性炭吸附、氧化、脱色活性炭过滤等，所处理的对象主要是SS,COD、色度等。 (4)长期回用后对产品质**及污水处理系统的影响研究不多。
