玻璃钢烟囱的结构形式
1、混凝土内套玻璃钢烟囱形式
主要用于排放烟气高度为100m-200m的混凝土烟囱的内筒。在此构造中，充分利用了玻璃钢的耐高温、耐腐蚀的特点，混凝土烟囱提供支撑，有的是一个混凝土烟囱套1个玻璃钢内筒，也有的套2个或3个玻璃钢内筒，具体根据业主的设计和要求来定。
混凝土套玻璃钢内筒一般采用分段挂璧的结构形式。在混凝土烟囱予埋钢结构做为支撑系统。一般30-50米 为一段，每段之间用膨胀节连接，每15米设计一个导向支撑。
**步：用平板车把**个烟囱内筒的管段运送到烟囱底部
第二步：将**个烟囱内筒管段和起吊吊索连接；提升管段的底部到连接平台的高度。
第三步：用平板车送入第二段烟囱内筒，并调整位置，使其与**段对齐。
第四步：完成第二段与**段的对接制作。拆卸**段上的吊索，用第二段上的吊装环起吊**段和第二段
第五步：将连接好的**、二段起吊到连接平台的位置
第六步：将新的管段连接到上述的管段上。重复第三步到第五步的操作。
第七步：通过提升装置调整内筒上下位置，使支撑管段与支撑钢平台配合、固定。
2、外套钢结构玻璃钢烟囱形式
外套钢结构玻璃钢烟囱一般设计高度在100米以下，一般设计都是和脱硫塔合起来。烟囱直接放在脱硫塔的出口上。这种烟囱的设计不需要分段，烟囱的重量可以直接传到脱硫塔上，也可以设计把烟囱重量传到钢架上。如果烟囱重量由纲架来承担，那么烟囱就要分段。每段之间用膨胀节连就可以。
大致安装步骤及安装过程照片
（1）、玻璃钢烟囱及钢支架的预制
（2）、碳钢支架的分段吊装和固定
（3）、同步进行玻璃钢烟囱的分段吊装和固定
管道玻璃钢防腐：
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理**，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。埋地输油管道玻璃钢防腐层的生产工艺流程对管道防腐质量影响较大,针对大庆油田玻璃钢防腐涂层的生产工艺流程特点,对排列缠绕纱、树脂混合液、参数设置、成型控制等环节上的工艺方法进行了改进,经过实践证实了这些改进的方法在有效的的控制玻璃钢防腐管防腐涂层的质量的同时可以节省原料并能极大提高工作效率,对同类产品的生产和质量控制有着借鉴意义.
花岗岩防腐施工方案
基面处理 a、用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板接缝，清扫除尘。 b、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。 d、对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂胶泥修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。 e、对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。 f、凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设,禁止因障碍物损伤导致隔离层及防腐花岗岩损坏。 g、在涂刷环氧树脂胶泥环氧呋喃树脂胶泥前，沉灰的表面用电动工具打磨一遍，再进行满刮腻子一遍干后，用铁砂布打磨干净，涂刷环氧树脂底料二道0.2mm再做隔离层施工,详细做法见下文相关章节。 h、地面、墙面、柱面基层混凝土或水泥砂浆基面防腐按照设计要求工艺施工，每道程序经过贵公司现场监理人员验收合格，并签施工验收证明单，我方才能进行下道程序施工。 2． 施工工艺要点 （1）底漆 a、在地面、墙面、柱面混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保隔离层与基层结合牢固。 b、自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。 （2）隔离层 本工程采用连续法施工，具体操作如下：
在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上**层布，赶净气泡。 b、贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透布为止。随之再衬第二层布。 c、铺完第二层布后均匀涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径0.7-1.2mm石英砂。 d、衬布时，同层搭缝宽度不小于50mm；上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。 （3）结合层 a、按比例要求配制树脂胶泥，一次配制量应根据施工情况而定，不宜太多。 b、摊铺树脂胶泥，应满足厚度要求。 c、施工应在隔离层固化后进行。 （4）砌筑花岗岩面层 a、块材使用前，挑选、清洗、干燥备用。 b、铺砌前应先试排。铺砌时，铺砌顺序由低往高，先地沟，后地面、墙裙。阴角处立面压平面，阳角处平面压立面。排列应错缝进行，不应出现十字通缝。 c、结合层和灰缝应饱满密实，粘接牢固。灰缝表面平整。 （5）养护：自然养护时间为7-14天，必须待树脂胶泥和胶泥结合层完全固化并经确认后方可投入使用。
1.施工环境温度以15~30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，当施工环境温度低于己于15℃时，应采取加热保温措施，原材料使用时，其本身温度不应低于**施工环境温度。
2.树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。
3.打底、衬布和面层树脂胶料的施工配制，均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用，充分搅匀。一次配量不宜太多，避免因放热过多使胶料过早固化。
4.严禁露天施工，必须设置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。
5.严禁交叉施工及水、电等因素的干扰，禁止无关人员进入施工现场。
6. 严禁烟火，注意施工区域内通风及人员防护，施工现场应保持良好通风，狭小空间封闭施工时必须采取强制通风。 7.搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。并做好防火安全措施。
玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点。由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。
分类
玻璃钢罐可以分为：立式玻璃钢罐、盐酸储罐、卧式玻璃钢罐、运输罐、硫酸储罐、发酵罐、化工储罐、防腐储罐，玻璃钢搅拌罐、硝酸储罐、燃气储罐、液氨储罐等。
组成
根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层。
可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、石化制药、食品酿造、人工合成、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业，适应于盐酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输，也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等。
搅拌槽内衬耐酸瓷砖防腐:
搅拌槽内衬耐酸瓷砖防腐是属于耐酸瓷砖衬里，耐酸瓷砖衬里按基层角度可分为钢基层衬耐酸瓷砖和混凝土衬耐酸瓷砖， 根据两种不同的基层、粘贴料配方、施工方法、施工间隔及养护都有不同，耐酸瓷砖衬里具有耐腐蚀性好，耐热耐磨性高，机械性能强大，使用寿命长等优点，它可以根据不同的使用条件，采用不同的施工方案，以适应不同的防腐要求，通过粘贴单层、双层或多层来调整不同的介质和载荷。
金属基层表面，做瓷砖防腐衬里，应对防腐对像表面做除锈清理。应用角磨机对金属表面进行打磨，以达到对金属表面的锈迹、油污以及附着物的清理，以达到金属表面平整、干燥、干净即可。涂刷底料一般选用环氧树脂涂刷一遍，待完全固化后在施工。**后根据客户不同要求用不同的粘贴材料粘贴一层，双层，或多层，耐酸瓷砖。混凝土瓷砖衬里应当检查混凝土是否干燥的达到粘贴要求。应用角磨机或手刷对其表面进行清洁，保证其表面干净。
花岗岩防腐工程施工方案
一、防腐构造： 1、花岗岩地坪防腐： ◇ 面层：花岗岩（500*500*80），防滑面，灌缝（宽5-7mm），3201 烯基树脂胶泥 ◇ 结合层：厚8-12mm，3201乙烯基树脂砂浆 ◇ 隔离层：二布三涂玻璃钢,烟囱脱硫防腐，3201乙烯基树脂 ◇ 腻子修补：3201乙烯基树脂胶泥 ◇ 底漆：一道,3201乙烯基树脂 ◇ 混凝土基面处理 2、花岗岩墙裙/地脚防腐： ◇ 面层：花岗岩（600*400*20，500*180*80），挤缝（宽1-2mm），3201乙烯基树脂胶泥 ◇ 结合层：厚8-12mm，3201乙烯基树脂砂浆 ◇ 隔离层：二布三涂玻璃钢，3201乙烯基树脂 ◇ 腻子修补：3201乙烯基树脂胶泥 ◇ 底漆：一道,3201乙烯基树脂 ◇ 混凝土基面处理 3、花岗岩地沟防腐： ◇ 盖板：与地沟配套
◇ 面层：花岗岩（成型地沟），灌/挤缝（宽5-7mm），3201乙烯基树脂胶泥 ◇ 结合层：厚8-12mm，3201乙烯基树脂砂浆 ◇ 隔离层：二布三涂玻璃钢，3201乙烯基树脂 ◇ 腻子修补：3201乙烯基树脂胶泥 ◇
底漆：一道,3201乙烯基树脂 ◇ 混凝土基面处理
二、施工步骤 1．基面检查及处理 （1）基面检查：根据国家标准GB50212-2002的相关条款对池体混凝土/水泥砂浆基面进行验收，主要包括： 目测混凝土基面，必须坚固、密实，无油脂，无空壳、起砂、裂缝、脱壳、蜂窝麻面等现象。基层的阴阳角宜做成圆角。 强度必须进行检测并符合设计要求，用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。 池体基层经过常规养护后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。 表面平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于2mm。 严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。混凝土底层必须有防水隔离层。 （2）基面处理
用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板接缝，清扫除尘。 对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。 对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。 , 对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。
凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 2． 施工工艺要点 （1）底漆 在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。 自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。
（2）隔离层 本工程采用连续法施工，具体操作如下： 在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上**泡。 贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透布为止。随之布。 铺完第二层布后均匀涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径0.7-1.2mm石英砂。
衬布时，同层搭缝宽度不小于50mm；上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。 （3）结合层 按比例要求配制树脂砂浆，一次配制量应根据施工情况而定，不宜太多。
摊铺树脂砂浆，应满足厚度要求。施工应在隔离层固化后进行。 （4）砌筑花岗岩面层 块材使用前，挑选、清洗、干燥备用。 铺砌前应先试排。铺砌时，铺砌顺序由低往高，先地沟，后地面、墙 裙。阴角压平面，阳角处平面压立面。排列应错缝进行，不应出现缝。 结合层和灰缝应饱满密实，粘接牢固。灰缝表面平整。 （5）养护：自然养护时间为7-14天，必须待树脂砂浆和胶泥完全固化并经确认后方可投入使用。
三、其它要求 1. 施工环境温度以15~30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，当施工 环境温度低于己于15℃时，应采取加热保温措施，原材料使用时，其本身温度不应低于**施工环境温度。 2. 树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。 3. 打底、衬布和面层树脂胶料的施工配制，均应严格按树脂材料说
明书称量、随配随用，充分搅匀。一次配量不宜太多，避免因放热过多使胶料过早固化。 4. 严禁露天施工，必须设置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。 5. 严禁交叉施工及水、电等因素的干扰，禁止无关人员进入施工现 场。 6. 严禁烟火，注意池体内通风及人员防护，施工现场应保持良好通 风，封闭池体内施工时必须采取强制通风。 7. 搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的 地方。并做好防火安全措施
销售经理：毕伟亮先生
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