龙岩窑炉脱硫塔龙岩砖窑 土窑 轮窑脱硫塔脱硫塔的塔体设计
除雾区:除雾器离**近的喷淋层距离应≥1.3m,当**高层喷淋层采用双向喷嘴时,该距离应≥3m;除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m;
脱硫塔上主要的人孔、安装孔管道孔:喷淋浆液管道安装孔,至少一个;除雾器安装孔,每级至少一个;脱硫塔底部清渣孔,至少一个;烟气入口烟道设置一个人孔,以便大修时清理烟道可能的积垢。
喷淋区:**喷淋层距入口顶端高度在1.3~4m;喷淋层之间的间距h4≥1.5~2.5m;
脱硫塔上主要的管孔:循环泵浆液管道入口,一般为3个;液位计接口,一般为2个,石膏浆液排出口2个;排污口1个;溢流口1个;滤液返回口1个;事故罐浆液返回口1个;地坑浆液返回1个;搅拌机接口5个;差压计接口3个。
龙岩窑炉脱硫塔龙岩砖窑 土窑 轮窑脱硫塔脱硫设备的常见故障现象和排除方法
一、吸收塔浆、液循环泵流量下降
可能的原因:1、管线堵塞 2、喷嘴堵塞 3、相关阀门开/关不到位 4、泵的出力下降
解决办法:1、清理管线 2、清理喷嘴 3、检查并校准阀门位置 4、对泵进行检修
二、吸收塔液位异常
可能的原因1、液位计工作不良 2、浆液循环管泄漏 3、各冲洗阀泄漏 4、吸收塔泄漏 5、吸收塔液位控制模块故障
解决办法:1、检查并校正液位计 2、检查并修补循环管线 3、检查更换阀门 4、检查吸收塔及底部排污阀 5、更换模块
三、PH计指示不准
可能的原因: 1、PH计电极污染、损坏、老化 2、PH计供浆不足 3、PH计供浆中混入工艺水 4、PH计变送器零点漂移 5、PH计控制模块故障
解决办法:1、清洗、更换PH计电极 2、检查PH计连接管线是否堵塞和 隔离阀、浆液抽出泵状态 3、检查PH计冲洗阀是否泄漏 4、检查调校pH计 5、检查PH计模块情况
四、石膏滤饼品质较差
可能的原因1、进给浆料不足 2、真空密封水流量不足 3、皮带轨迹偏移 4、真空泵故障 5、真空管线系统泄漏 6、滤饼厚度偏高
解决办法: 1、检查阀门开度,加强进料 2、检查滤布冲洗泵 3、检查皮带跑偏控制模块 4、检查真空泵 5、检查真空管线是否有异常 6、检查滤饼厚度控制模块
玻璃钢脱硫塔类型更加多样,使用范围也很广泛,现在的玻璃钢脱硫塔种类更加齐全,脱硫工艺也是多种多样。这样也使这件产品运用行业更加多。 3月9日下午,环保部部长陈吉宁在十二届五次会议新闻中心就“加强生态保护”的相关问题回答中外记者的提问。玻璃钢脱硫塔在使用一年半至二年庆做一次检修,检查盘状喷淋管和填料的填塞情况,并对其进行清洗。小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中,应用碱液洗涤含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程,提高脱硫效率,降低设备的投资和运行费用对工业废气进行脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为脱硫塔。脱硫塔**初以花岗岩砌筑的应用的**为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔,而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的
龙岩窑炉脱硫塔龙岩砖窑 土窑 轮窑脱硫塔空塔喷淋脱硫系统的组成
1、烟气系统 需要脱硫的烟气出来后进入换热器,进行部分余热回收,经加压后进入清洗降温塔,烟气中的大部分粉尘被水扑捉,少量二氧化硫与氨反应生成亚硫酸氢铵。烟气得到初步净化后通过烟道导入脱硫塔,**后通过烟筒排放。
2、 脱硫剂制备系统 把脱硫剂投入碱池中与工艺水混合成一定浓度的碱液,一部分直接送入脱硫塔,一部分自流到再生池。
3、脱硫液循环系统 脱硫液通过循环泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后,从脱硫装置底部排出进入再生池,与新鲜碱液液发生再生反应,再生池底少量渣浆由人工清出。上清液流入脱硫液循环池,由循环泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用。
4、二氧化硫吸收系统 在吸收塔内,脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的二氧化硫、三氧化硫、硫化氢等发生化学反应,生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。
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