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一 .建筑钢结构工程防腐材料选用红丹醇酸防锈漆、 面 涂调和漆。除锈质量等级应达到国 标Sa1/2级； 二 .主要机具： 喷漆枪、胶管、铲刀、喷砂机、压缩机、油漆桶、刷子等； 三.作业条件：1. 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证； 2. 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求； 3. 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故； 4 .露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 四.操作工艺 ： 1. 工艺流程： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝表皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净； 2. 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级； 五 . 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺： 1. 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈，是比较**的除锈工艺； 2. 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害； 3. 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如手磨机、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不**； 六 .底漆涂装： 1. 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 2. 刷**层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3 .刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4. 待**遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止**遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降； 5. 待**遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与**遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 6.底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 七 .面漆涂装： 1 .建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 2. 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3. 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 4. 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm。 5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 八. 涂层检查与验收： 1. 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 2. 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 3. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 九.质量标准 保证项目应符合下列规定： 1. 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 2. 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定： 经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表 面应无焊 渣、焊 疤、灰 尘、油 污、水和毛 刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准规定的图片对照观察检查。 3. 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 十. 基本项目应符合下列规定： 1. 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 2. 构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。 检验方法：观察检查。 3 .涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 十一.成品保护 1. 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏 踩，损 伤涂层； 2. 钢构件涂装后，应加以覆盖，或放置现有加工棚里，防止因下雨后雨水、泥土沾染而影响涂层的附着力； 3.涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏； 4 .涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层； 十二 .应注意的质量问题 1 .涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 2. 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 3. 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。应待构件表面结露基本干以后，方可进行涂刷作业。
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