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山西吕梁管道喷砂除锈防腐公司，管道喷砂除锈施工方法及技术要求。
管道喷砂除锈：
管道基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的Sa2.5级除锈标准，**除净管道表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。管道表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度（45～70微米）。
喷砂除锈参数：
1.喷砂距离：控制在100～300mm的范围内。
2.喷砂角度：保持在60～75度的范围内，避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
3.空气压力：压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa。
4.喷砂嘴孔径：一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，更换新喷嘴。
5.喷砂枪的移动速度：移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间。
喷砂除锈环境：
喷砂过程中，空气相对湿度低于85%，管道表面温度不低于露点以上3℃。大雾天及雨天停止除锈作业，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
涂漆:
1.涂刷施工应在5℃～35℃的环境温度下进行或按油漆供货方的说明书。大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的天气时，停止施工。每道涂漆施工必须按照油漆供货方的说明书的要求施工，油漆使用时，应按使用量进行兑制，配制好的油漆使用期限不能超过8小时。
2.涂刷时，要求漆膜表面平整光滑、漆膜厚薄均匀、不流淌、颜色一致。附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。涂刷施工必须在上道工序检查合格后办理工序交接后施工。
（1）涂厚浆型环氧铝粉底漆：表面处理完毕并检查合格后，方可进行厚浆型环氧铝粉底漆涂装，其涂装方法是按涂刷的部位先上后下，先里后外并均匀涂刷，使焊缝、阴角等节点处涂刷均匀一致，无流淌、裂纹、气泡、漏涂等不良现象，并达到设计要求。
（2）涂厚浆型环氧铝粉面漆：前道工序完毕并检查合格后，方可进行厚浆型环氧铝粉面漆涂装，其涂装方法同上，按顺序涂装先上后下，先里后外并均匀涂刷，使焊缝、阴角等节点处，涂刷均匀一致，无流淌、裂纹、气泡、漏涂等不良现象，并达到设计要求。
3.涂刷涂料的操作方法
（1）选择工具：根据涂装对象选择合适规格的涂装工具。主要是各种不同规格的板刷、滚筒刷或者涂刷机械。
（2）搅拌：每蘸漆之前,必须对漆桶里的漆进行兜底搅拌,尤其是厚浆型环氧铝粉类更要认真进行。
（3）蘸漆、料：各种毛刷、滚筒刷蘸漆的原则基本相同，即必须做到蘸、控、刮。蘸：毛刷只应蘸到三分之一至二分之一毛处；控：毛刷蘸漆后应倾斜控漆，直到不成串、线或大滴不断滴漆；刮：控完漆后应将板刷的两面和两头等各处，在漆桶上刮去多余、有可能在起刷时滴下来的漆；
（4）涂漆涂料：涂漆除一般原则外,具体到微观还应按如下方法刷漆。
