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- 温度记录方便，**度高
- 1 点输入，16 位精度，
- 可以使用通用热电偶
- 另外，也可测量低电平模拟信号 (±80 mV)。
- 对现有装置改装非常容易
- 可直接插入 CPU
Area of application
通过热电偶信号板 SB 1231，可使用连接的热电偶进行高精度温度记录。另外，也可记录低电平模拟信号 ±80 mV。可将热电偶信号板 SB 1231 直接插到所有 SIMATIC S7-1200 CPU 中。
这为用户提供了下列优势：
- **适应性：
使用号板，用户可以使其控制器**地满足更加复杂的任务要求 - 灵活性：
如果任务后续有所扩展，可以升级控制器。更新用户程序非常简单。 - 在空间有限的场合使用：
可将信号板直接插到 CPU 中，从而在不占用额外空间的情况下对控制器进行扩展。
Design
信号板直接插到每个 S7-1200-CPU 前面的支架中。
- 安装：
信号板直接插到 SIMATIC S7-1200 CPU 中，因此可以电气、机械地连接到 CPU。 - CPU 的安装尺寸保持不变。
- 所有信号板上的端子均可拆卸，便于更换（“固定接线”）。
Functions
- 不同的测量范围：
J 型和 K 型热电偶；模拟量信号记录 ±80 mV。 - 冷端补偿：
避免了热电偶和模之间连接处由于接触电压导致的故障；记录模拟信号 (±80 mV) 时将自动禁止补偿。 - 温度范围：
可显示℃或℉温度。
通过 WinCC Logging 记录过程数据和报警，并可采集与处理来自工业设备或机器的过程数据。 评估记录的过程数据，然后提供有关工业过程（生产、处理、过程等）期间的运行状态的信息。
可记录过程序列，可监视设备利用率或产品质量，也可记录重复故障条件。
优势
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提前检测危险和故障条件
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通过预测性诊断避免停机时间
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通过对记录的定期评估提高产品质量和生产率
功能
记录过程数据
来自外部变量和内部变量的值可以保存在过程数据日志中。 用户可以分别指定将要保存每个变量的记录。 已组态的记录周期用于确保持续采集并存储变量值。
此外，数据记录还可由事件（例如，更改值时）触发。 可以分别为每个变量进行这些设置。
报警记录
通过 WinCC Logging 用户还可记录报警并归档工业设备的运行状态和错误状态。 某一报警类中的所有报警均存储在同一报警日志中，这样即可将同一日志分配给多个报警类。 报警可以自动记录，也可以由操作员管理。
提供了以下类型的日志：
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短期归档
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分段短期归档
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按等级的系统报警的短期归档1)
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在已满时执行系统功能的短期归档1)
趋势视图
组态画面时，可以使用已组态的趋势视图显示和分析已记录的过程值。 通过一个读取行简化了读取值的过程。
**
具有以下**：
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SIMATIC WinCC Logging for Runtime Advanced
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SIMATIC WinCC Logging for Runtime Professional，支持 1500 个记录变量 2)
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SIMATIC WinCC Logging for Runtime Professional，支持 5000 个记录变量 2)
1) 不用于 WinCC Runtime Professional
2) 可以添加**，因此记录变量的总数会增加所添加**的数目
配方是同一类数据的集合，如机器参数设置或生产数据。 配方有固定的数据结构。 在组态期间定义配方结构。 一个配方中包含有多个配方数据记录。 这些数据记录仅在数值方面有所不同，而非结构。
优势
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可轻松地将配方传送到控制器
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以表格格式清晰地显示数据元素
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通过多个过程画面显示在工艺环境中
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导出/导入数据记录以供其它工具（例如，MS Excel）做进一步处理
功能
对于 SIMATIC Panels 和 WinCC Runtime Advanced，配方都保存在 HMI 设备或外部存储介质上。 对于 WinCC Runtime Professional，它们保存在 SQL 数据库中。
在项目的工程组态阶段就可创建配方的各个数据记录。 这意味着，在运行系统中传送组态后可立即使用这些记录。 在运行时期间，这些数据作为进行优化的初始值，甚至可以作为某个过程的结果。 在操作期间，可以方便地在不同视图之间创建、删除或修改数据记录。 此外，还可以在运行系统中导入或导出配方数据。
除了使用从其它 HMI 设备上的 HMI 设备导出的配方数据的选项外，还可以将其重新导入到工程组态系统中。 这样，可以将该数据与项目记录在一起或者复用到其它项目中。
可组态的画面对象用于在运行时显示和管理数据。 必要的话，还可将各个数据记录元素作为标准输入/输出字段通过多个过程画面直接显示。 这样，工艺视图中的数据便可清晰地呈现给操作员。
使用配方
在下列情况下可以使用配方：
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手动生产
在 HMI 设备上选择并显示所需的配方数据。 可以根据需要在 HMI 设备上修改并保存该数据。 然后将配方数据传送到控制器。 -
自动生产
控制程序启动 PLC 和 HMI 设备之间的配方数据传送。 还可以从 HMI 设备上启动传送。 由此实现对生产过程的修改。 无需显示或修改这些数据。 -
示教模式
可以手动优化系统中的生产数据，例如，轴位置或填充量。 从而将确定值传送给 HMI 设备，并保存在一个配方数据记录中。 以后可以将已保存的配方数据回传给控制器。
