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工业4.0起源是德国，是德国政府提出的高科技战略计划。它描绘的是一个通过人、设备与产品的实时联通与有效沟通，构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。**终实现的其实就是生产者和消费者直连的状态。这与美国通用电气提出的“工业互联网”以及中国的“智慧工厂”类似，旨在提升制造业的智能化水平，在智能制造的基础上，**终用户和生产者直接关联。

工业4.0将带来工作方式和环境的全新变化，它是制造生产的一个高阶水平，不仅颠覆了传统落后的生产模式，还给人类社会带来一幅全新的工业蓝图。“工业4.0”是第四次工业革命的核心产物，是制造业转型升级的大方向，也是工业自动化行业一个前所未有的发展机遇。无论是机器换人项目的大规模铺开，还是工厂互联网的的智慧提升，都会给工控市场带来巨大的改变。未来工业自动化行业中谁将会是**的受益者，作为工业自动化的企业又应该如何去把握机会呢?

随着互联网化在不同行业的渗透，工控产品的网互络化功能也变得特别重要，一些网络化新型产品不断程现。如繁易电子**推出的工业互联网远程通讯设备繁易盒子F-BOX，用户既能够便捷地通过互联网远程更新机器设备的PLC及人机界面程序，同时又能够收集现场的运行数据，可以帮助工程师轻松完成现场设备的远程互联，远程下载和远程维护。其实，“工业4.0”是物联网在工业制造领域的体现，智慧工厂、数字化制造技术就是同了范畴的内容，一些工业巨头们早就深入布局。

数字化工厂--西门子的工业制造蓝图

西门子将**的数字制造技术带到中国，有着“数字化工厂”之称的西门子工业自动化产品成都生产研发基地在2013年已经正式投产。它是全球**的电子工厂之一，也是全球电子电气巨头西门子在德国之外建立的首家“数字化企业”，实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。而作为**由SEWC研发和制造的工业计算机也于昨日实现量产。

在“工业4.0”时代，虚拟**将与现实**相融合，制造业将通过充分利用信息物理融合系统(Cyber-Physical System)等手段，将制造业向“数字制造”转型。西门子成都数字化工厂以数字化、自动化、绿色化、虚拟化等特征定义了现代工业生产的可持续发展，全厂内实现了从管理、产品研发、生产到物流配送全过程的数字化，并且通过信息技术，与德国生产基地和美国的研发中心进行数据互联。

**近，美国通用电气公司与日本软银公司达成交易，签署Predix软件平台许可协议。该举措意味着通用电气提倡的“工业互联网”进程已基本完成了概念酝酿和框架搭建的阶段，进入了其实质运作阶段。通用电气预计，未来20年工业互联网会为全球GDP增加10万亿-15万亿美元，相当于再造一个美国经济。

按照伊梅尔特的说法，相对于第三次工业革命“仅将生产工程作为对象”的自动化而言，全球范围内方兴未艾的第四次工业革命更注重于信息技术的应用，即将信息技术的应用对象大幅扩大。由此，工厂将不断进化升级，工作组的**终报告中称之为由物联网与服务互联网构成的“智能工厂”。

通用电气的“工业互联网”方案更加注重软件、网络、大数据等对于工业领域服务方式的颠覆。与德国强调的“硬”制造不同，“软”服务恰恰是软件和互联网经济发达的美国经济较为擅长的。