河南国铂油脂工程技术有限公司
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小麦胚芽油设备
是天然产物深加工的重要工序，它是通过小麦胚芽油设备来完成的。小麦胚芽油设备对提取物的质量、得率和生产效率都有较大的影响。亚临界萃取技术具有如下优点：
1.常温萃取，低温（小于40℃）脱溶，萃取后的油中、粕中热敏性物质不破坏，浸膏中色素含量高，是T15079844554(不是联系方式)贵重油料、植物蛋白、中药材和天然色素保质萃取的理想工艺；
2.溶剂耗低，吨原料消耗溶剂小于8kg；
3.不需蒸汽，仅90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；
4.生产中无“三废污染”，属环保工程；
5.投资小、生产成本低（相对超临界二氧化碳萃取设备）；
6.设备压力低，安全性高（工作压力0.3-0.7Mpa）;
7.生产规模大，成套萃取设备一条线可达200吨/天的处理量；
8.技术成熟，近百套设备在运行。
【原创内容】
保持设备卫生方法的重要措施，除采用物理杀菌法外，食品机器的杀菌几乎都可用化学杀菌。理想的杀菌剂应该是杀菌范围广、杀菌效果快、对机器及食品质量无影响、杀菌的持续效果源，杜绝了微生物繁殖。清洗时，使用水和洗涤剂，需达到清洁度高、不影响加工机械及食品质量、操作方便卫生又要安全、废水处理容易、经济的目的。食品加工设备进行杀菌也是远红外电加热和导热油加热。油脂精炼技术的发展及其与国外的差距 摘要：叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。我国的油脂精炼技术制取食用磷脂的原料。物理精炼脱酸和脱臭温度高达250度，这样高的温度靠低压蒸汽加热难以达到。我们知道蒸汽虽然潜热大，传热效果好。但一般油厂蒸汽锅炉的运行压力只有1.1MPa。其饱和水蒸气温度187度左右。输送过程中的热损现象，送至用热设备温度已不足180度。选择其他形式的热载体才能满足脱酸脱臭温度的需要。下面重点介绍两种加热型式：制取食用磷脂的原料。物理精炼脱酸和脱臭温度高达250度，这样高的温度靠低压蒸汽加热难以达到。我们知道蒸汽虽然潜热大，传热效果好。但一般油厂蒸汽锅炉的运行压力只有化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业中应用**普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或希望磷脂作为副产品提取的毛油，在脱酸前通常进行水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求，可能需要用脱酸胶，主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深，且部分磷脂变质，不能作为
