A05B-2518-C202 在现代化的工业生产中，大量采用了可编程序控制系统，可编程序控制器能在恶劣的工作环 境下正常工作，但其构成的控制系统由于设计、安装、干扰等因素有时会出现故障。有些问题是在系统设计时考虑不周造成的。根据实践中的经验和教训，本文阐述可编程序控制系统 设计时应注意的问题。
1、一个系统中使用的成熟技术至少应占到75%以上
“成熟技术”一是经过一定的生产实践考验的可编程控制器产品或类似设计，或者确定能在未来的生产实践中，经得起考验；二是设计工作人员对于需要使用的技术要有经验或有掌握它的能力。设计与配置一个可编程序控制系统选用的技术与设计方案切实可行。因为一个生产过程控制系统，一旦做出来，要长久使用下去，难以找到机会反复修改。设计的硬件系 统和编程软件，其中某些缺欠，可能一直隐藏在已完成的系统中。若遇到发生破坏作用的条件，后果难以预料。
2、系统的硬件结构和网络要简明而清晰
硬件结构不要追求繁琐，网络组态不要追求交叉因素太多，要力求使用可编程序控制器自身配置的组网能力。在组成I/O机箱配套的模板时，建议型号简单，力求一致，模板密度不宜过大。使用的结线点不宜过多，从目前机箱的制造和配线工艺来看，输入与输出配线密度不能太高。
3、控制系统的功能和管理系统的功能应严格划分界限
由于可编程序控制器组成的过程控制系统中的实时性要求很高，而网络通信是允许暂时失去通信联系，过后自己能重新恢复，但是在重新恢复之前这一间隔时间可编程序控制器会处于失控。另外，在用多个可编程序控制器系统组成一个大系统时，对于主控制的关键命令，除了使用可编程序控制器自身的网络通信传送它的信息外，**有使用它的I/O点做成的硬件联 锁，特别是两者之间“急停”的处理；虽然两个系统都在自身的通信扫描中互相变换着“停止”或“急停”命令，但因一方在急停故障时已经停止运行，另一方并未收到已停止的信息而照常运行，其后果难测。可编程序控制器控制系统关键的“急停”应先切除执行机构的电源，然后将其信号送入可编程序控制器，这样可取得设备安全保护的时间。 MM96-2
MONITOR
NPSD AMP 568-5569
NUPS 500 UNIT
PASW 568-5589
OPTAFC 568-5544
PDM-100 POWER SUPPLY PDM-100
PHOTO MULTIPLIER (STANDARD)
PM02-1
POWER SUPPLY OF250
PS CONT 546-5514
PS DISP 568-5559
PS DIST PCB 546-5513
PTPA-01
RF POWER GENERATOR
ROBOT CONTROLLER MECS UTC 100A
RYB308N-1
RYBXC-1
SBC09-2
SE CATHODE cdq2b32-j2914
SENSE CN PCB 568-5531
SERVO STAGE MOTOR AND SCREW BACK
SG/VA 568-5510
SERVO STAGE MOTOR AND SCREW SIDE
SGTW I/F 568-5584
SGTW LD PCB 568-5585
SIPMAIN2 568-5591
ST SENSOR PCB 568-5590
STACK TURBO PUMP
STAGE POWER UNIT
SYSTEM CONTROLLER
SYSTEM CONTROLLER
TURBOTRONIK NT10 FAB NO 85701 / Z9700155
VME-MB 568-5526
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