岩棉板厂家15532666678
1基层墙体找平层已完成，且达到质量标准，外墙保温板及防火隔离带及配套材料已到位。
1.2外墙岩棉板双面涂界面剂。因岩棉具有很强的憎水性，与聚合物胶浆的粘结力不强，为提高岩棉与基层墙体的粘结力，外墙岩棉板生产厂家在施工前涂刷界面剂进行处理，岩棉涂刷界面剂后，与基层墙体的拉拔强度可达到0.1MPa以上。
2、外墙岩棉板与基层墙体的粘贴由岩棉板厂家提供专用的粘结剂
2.1拌和岩棉专用粘结剂：在干净的容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。聚合物胶浆适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。
120kg岩棉板屋面防火岩棉板价格
1、建筑节能:岩棉作为A1级防火材料，大量应用于外墙外保温系统。在国外，已形成了成熟的产品标准和系统认证指南。在国内，岩棉作为建筑保温材料，特别是在对防火要求很高的公共建筑和高层建筑领域及民用建筑领域，应用量一直在稳步提高。
岩棉在建筑上的应用主要有外墙外保温、防火隔离带、屋面保温等3种应用形式。其中：
外墙保温系统。用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建及改建的居住建筑和公共建筑外墙节能保温工程，以及工业建筑保温及既有建筑节能保温工程，特别适合防火要求及保温节能要求高的公共建筑保温工程。
防火隔离带。承载并分隔熔化的保温材料，控制分隔区内可燃烧物的总量；阻止系统内部的火焰蔓延；提高或维持系统保护面层的结构稳定性。在火灾条件下，既能阻止或减缓火源对直接受火区域内外保温系统的攻击，又能阻止火焰通过外保温系统向外的传播，同时还能够维持自身阻火构造体的稳定存在，从而有效地阻止火焰在系统内部的扩散。
屋面保温系统。用高强度的防火岩棉板作为建筑屋面保温层和承载层，并与柔性防水卷材、隔汽层、系统紧固件组合形成的屋面系统，常应用于工业厂房、机场、商场、体育场馆及仓储设施等钢结构或混凝土平顶屋面。该系统适用于各种气候条件，是一种具有安全防火、能和吸音隔音功能的新型屋面体系。
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2、工业保温:岩棉作为一种新型保温材料，在工业保温领域的应用也十分广泛。由于岩棉板是半硬质材料，可做30°以内的弯曲。大型岩棉板生产厂家设备无论是方是圆，均可应用岩棉保温材料，并取得良好的保温效果。岩棉材料这种半硬质和软质材料的双重特点，也可用作小设备或大直径管道保温，既可弯曲又很平整，施工非常方便。大管道可用岩棉包扎保温，小管道可采用岩棉管壳。在室内或管道排架等不便施工的场合，管壳施工极为方便。其他如三通、阀门、弯头等，也都可以用岩棉做成预制保温块。
有水冷壁管及其他温度不超过500摄氏度的炉墙，可用岩棉毡或岩棉板代替保温砖，组成轻质炉墙。这对减轻大型火力发电锅炉或快装锅炉整体重量至关重要。
3、船舶制造:随着造船工业的发展，我国船用舱室材料经历了从简单到复杂、从低级到高级、从无规范到有规范的发展过程。复合岩棉板舱室材料作为一种新型不燃舱室材料，已被国内外造船业广泛采用。目前，我国制造的复合岩棉板质量已逐渐接近国外同类产品。早在上世纪90年代末，国内各大造船厂基本完成了复合岩棉板取代硅酸钙板、国产复合岩棉板取代进口复合岩棉板的过程。
4、农业应用:农用岩棉是由约60%玄武岩、20%焦碳、20%石灰石，加上少量炼铁后的矿渣经高温熔融、成形，**后经压缩、固化成特定密度后再裁剪而成。在这个过程中，加入了具有表面亲水作用的黏结剂，具有良好的亲水性。农用岩棉容重较小，一般在60~80kg/m3，其中有3%体积的纤维和97%体积的孔隙，因此具有良好的透气性和保水性。经过1600摄氏度的高温提炼，无菌、无污染，因此成为无土栽培**的基质材料。
岩棉板的应用在中国只有短短的二三十年历史，在建筑领域的应用更是近几年才得到蓬勃发展，在农用等领域的发展还有很大的上升空间，但其出众的保温隔热、吸音降噪、防火安全性能已经得到各行各业越来越多的关注。
产品型号
RB100 RB120 执行标准
尺寸（mm）
长度1200；宽度1200；厚度150,200（只为100kg/ m3）
密度
100kg/ m3 120 kg/ m33
抗拉强度（纤维方向）
≥120kPa ≥150kPa JG 149-2003,
EN 1607
压缩强度（纤维方向）
≥60kPa ≥80kPa GB/T 13840,
EN 826
导热系数
（平均温度25℃）
≤0.045W/（m.K）
（纤维方向） ≤0.045W/（m.K）
（纤维方向） GB/T10295,
ASTM C518
燃烧性能
不燃性材料，对火反应不低于A1级 GB 8624,
EN13501-1
憎水率
≥99% GB/T 10299
吸水性（部分浸入）
≤0.6kg/㎡ GB/T 25975-2010,
EN 1609：97,
GB/T 16401
吸湿性
≤0.2% by vol. GB/T 5480 ，
ASTM C1104/C1104M
尺寸稳定性
≤1.0% GB/T 8811
湿阻因子
≤4.0 GB/T 17146
酸度系数
≥1.8 GB/T 5480
熔化温度
>1000℃ DIN 4102-17
