供应：塑胶原料MBS 日本电气化学 TH-21
◆MBS 日本电气化学 TH-21 应用：
现今科技发达国家多以MBS[1](ACR)为主导型抗冲击改性剂，主要应用于聚氯乙烯(PVC)及少量其他种类合成树脂所加工的塑料中(如ABS等)。因MBS树脂兼有加工改性及增韧效能，故倍受重视。亚洲的日本是生产与使用MBS树脂抗冲击改性剂的重要国家，其生产MBS树脂的产量(品种)高，而在PVC加工消耗MBS树脂的比例占抗冲击改性剂总量的40-5O%圈。1985年日本耗MBS树脂抗冲击改性剂达16kt，1988年达18kt， 到1991年增至27kt。而1996年为31．3kt，在1991—1996年度该国MBS树脂消费增长率为3%。欧洲(西部为主)是全球MBS树脂生产及消耗的热点地区之一。由于文化艺术水平及建筑装潢工业建设材料水准高和需求旺盛，故欧洲的年耗量比较可观。据统计，1990年消耗ABS/MBS/MABS总量达78kt，其中MBS树脂在三者中占显着比例值。到1996年时三者总耗量增至80kt。上述二年度中三者占该洲总抗冲击改性剂与加工改性剂耗量的比例分别为54．5%、52.3% ，消费增长率约2%。欧洲耗MBS树脂多用于包装瓶、薄膜和片材生产。 美国系全球产、耗MBS树脂的大国。1999年产能约8．0万t/a，年产量超过5万t，用于PVC抗冲击改性剂年耗3万t以上。统计知，1983年美国耗MBS树脂14．5kt，1988年则达34．9kt，到1991年达34．1kt，而1996年增至38．6kt。1991-1996年间美国该项MBS树脂消费年增长率在2-3%。
◆MBS 日本电气化学 TH-21 抗冲改性剂；
作为PVC**主要的抗冲改性剂之一，MBS树脂既可以在增韧的同时，**限度保持PVC的透明性，同时与其它抗冲改性剂相比，在同等加入量情况下，还可以更大幅度地提升制品的韧性，因而广泛用于PVC与PBT/PC等工程塑料的加工应用过程中
◆MBS 日本电气化学 TH-21 增韧塑料
处于玻璃态的材料（如PVC树脂）在应力作用下引起材料破坏的原因，是材料发生强迫高弹形变。如果形变部位有杂质、填料、空隙、气泡等结构上的缺陷，应力容易在薄弱部位集中，使破裂迅速发展，导致材料在远低于理论平均强度时已被破坏。纯PVC树脂属脆性材料，连续玻璃相不能阻止在应力作用下裂纹的剧烈扩大，**后形成缺口和裂纹破裂，故抗冲击性能差。改善脆性材料的抗冲击性能，广泛采用的方法是进行橡胶增韧。从50年代起，人们开始研究材料的橡胶增韧机理，先后提出了各种不同的理论，如能量的直接吸收理论、屈服膨胀理论、裂纹核心理论、银纹—剪切带理论及银纹支化理论等，并不断发展和完善，逐步建立起了橡胶增韧机理的初步理论体系。从上述理论得出的两个重要结论，一是增韧材料的冲击强度与体系中橡胶颗粒数目成指数函数关系；二是要使橡胶颗粒有效地支化银纹，其直径不得小于银纹的厚度，否则会埋入银纹中而不起作用。 MBS树脂是在粒子设计概念基础上合成的功能高分子材料，是通过乳液接枝聚合制得的三元聚合物，亚微观形态上具有典型的核壳结构，粒子的核心是经过轻度交联具有低剪切摸量的丁苯橡胶核，主要起到提高聚合物冲击韧性的作用。外壳是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬壳层，壳层中MMA 的主要作用是提高其与PVC 的相容性，使MBS 能够在PVC机体中均匀分散；St主要是提高MBS树脂的折光指数以使MBS拥有与PVC相近的折光指数，故MBS树脂是典型的粒子分散型增韧改性剂。它与PVC两相之间是半相容的，即与PVC树脂具有较好的界面相容性，又在PVC/MBS体系中保持粒子形状完整。MBS加入量少时，在PVC中分散性良好呈球状颗粒，形不成分散型“海--岛” 结构，起不到传递冲击能的作用，材料增韧效果不好。随着MBS树脂加入量增加，分散的颗粒逐渐聚结起来形成海岛结构。当材料受到外力冲击时, MBS树脂中的橡胶核是应力集中点，使其产生形变，并在周围诱发银纹和剪切带，通过银纹和剪切带分散和吸收冲击能量，形成了材料从脆性断裂向韧性断裂的转变，从而达到增韧目的
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