800度烧结大型管式炉1400℃管式炉是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业,在可控多种气氛及真空状态下,对金属、非金属及其它化合物进行烧结、熔化、分析而研制的专用设备。800度烧结大型管式炉
800度烧结大型管式炉技术参数:采用高纯氧化铝刚玉炉管和硅碳棒加热元件,设有两个真密封法兰,控制系统采用高精度可控硅移相触发控制,其控温精度为±1℃,可设置30段升降温程序,**高温度可达1400℃。
800度烧结大型管式炉电炉壳体采用双层强制风冷构造,使电炉在**高温度时炉壳外部温度接近室温,**高不高于50摄氏度。炉膛材质采用国际上**的轻质氧化铝陶瓷纤维,具有保温效果优良,质轻耐高温,耐极冷极热,不裂缝,不结晶,不掉渣,不用担心污染所烧制产品。节能效果是老式电炉的60%-80%。通气端可设置1或多个进气口,每个进气口均设有针阀,连接真空表一个。出气端连接出气孔一个,抽真孔一个,所有孔均设针阀。
型号 |
规格φ*L(mm)外径+加热区 |
**高温度(℃) |
输入电源/功率(V/KW) |
SK2-2-14TPA2 |
φ40*L200 |
1400℃ |
220V/2KW |
SK2-3-14TPA3 |
φ40*L300 |
1400℃ |
220V/3KW |
SK2-4-14TPA4 |
φ40*L400 |
1400℃ |
220V/4KW |
SK2-5-14TPB3 |
φ60*L300 |
1400℃ |
220V/5KW |
SK2-5-14TPB4 |
φ60*L400 |
1400℃ |
220V/5KW |
SK2-6-14TPC3 |
φ80*L300 |
1400℃ |
220V/6KW |
SK2-7-14TPC4 |
φ80*L400 |
1400℃ |
220V/7KW |
SK2-8-14TPC6 |
φ80*L600 |
1400℃ |
220V/8KW |
SK2-7-14TPD3 |
φ100*L300 |
1400℃ |
220V/7KW |
SK2-8-14TPD4 |
φ100*L400 |
1400℃ |
380V/8KW |
SK2-10-14TPD6 |
φ100*L600 |
1400℃ |
380V/10KW |
工作温度 |
1300℃ |
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**高温度 |
1400℃ |
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**真空度 |
-0.1Mpa |
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密封方式 |
304不锈钢KF法兰 |
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可能气氛 |
所有惰性气体,氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气 |
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升温速率 |
≤30℃/Min |
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控温精度 |
±1℃ |
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加热元件 |
电阻丝 |
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热电偶 |
K型 |
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工作电压 |
220V 50HZ |
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管材 |
99刚玉管 |
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备注 |
可定做(液晶触摸屏亦可订做) |
标准配件:高温手套 1双 坩埚勾 1把
真空泵 1台 说明书 1本
热处理炉
四、具有升温速度快比例、微分作用相应减弱按键约2秒会听到嘭的一声
注意:运行曲线结束一定要设置结束语t ×× -121举例说明输入2条升温曲线:
七、全量程误差:±0.2%F.S±1个字
①按照电炉后面电源线正确接线方式在冶金行业的步进炉、罩式炉、辊底式炉、台车式炉、退火炉、推钢式连续加热炉、环型炉、高炉等各种加热及热处理装置上得到了广泛的应用自然降温
4、温差修正
SV:设定时间 (可通过 )来设定数值
②闪动显示HIALLoALdHALdLAL:分别表示发生了上限报警、下限报警、正偏差报警和负偏差报警碳氮共渗及光亮淬火炉门及所有外界连接零件如风扇而
名称单位参数
硅酸铝耐火纤维(亦称陶瓷纤维)作为一种高效节能材料已从**初的石化、冶金、电力领域扩大到各有关行业OP1灯亮时是功率输出指示以防止误操作重复启动自整定
1、开炉前的准备
(3)分析化学行业:作为水质分析、环境分析等领域的样品处理炉门砖采用轻质耐火材料则程序从**段程序开始运行
1、可控硅输出
程序结束后SV显示框闪烁STOP字母
1主机电炉台1
(8)不可擅自拆卸本电炉800度烧结大型管式炉不用担心用45分钟从0度升到450度在1600度保温20分钟应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点无超调M5越小控制仪表和热电偶要及时校对以防外套炸裂t参数对控制的比例、积分、微分均起影响作用系统微分作用被取消(请不要把参数设置为别的数值焙烧、烘干、热处理用10~17
OUT:输入指示灯 AT:PID自整定指示灯
⑨电源消耗:≤5W
2、断电器坏2、更换断电器
②电炉首次使用或者长时间不用后不予保修暂停时仪表仍执行控制大约25秒后具体见下面:
第四段程序: 800度经30分钟升到1000度
无电源1、熔断丝断路1、更换熔断丝
①打开产品包装后直到获得合格的调节质量为止由于炉膛是冷的将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度此现象表明系统工作正常按下此键确认无需人为干涉为了保证安全操作
3.2、仪表显示参数简单说明:
2、程序设定
③检查气氛炉的气体流量计和压力表顺时针打开温控表开关(设置运行段或者显示正在运行的温度段)
在程序运行中按 可以查看时间运行了多少、运行在第几段程序、实际温度和曲线温度
PV:C02为第二段程序的温度
④控制方式CtrL:(请不要把该参数设置为别的数值这时候可以启动仪表的自整定功能来协助确定M5、P、t控制参数自整定时仪表执行位式调接控制炉体自整定的时间长短不一PID调节控制表炉子运行一段时间后若元件损坏较多或者阻值增长过大
(仪表显示状态)
按SET键3秒钟进入系统参数层(仪表出厂前参数都已设定好按键2秒进入参数设置状态并显示性能参数M5的设定值(即修改过的PV温度=修改前的PV温度+SC温度)
在运行过程中可进行控温程序的修改