蒸汽计量表选型/报价

产品概述：

    ​LS-LUG系列蒸汽计量表（涡街流量计）是基于卡门涡街原理而研制的一种具有国际**水平的新型流量计，该仪表是以全新的设计理念，将温度、压力、流量信号集于一体，通过智能数字处理器将三种信号混合处理后输出一个补偿后的标准流量，从而实现了对气体、蒸汽的温压补偿功能。由于采用了智能一体化的设计理念，因此，该仪表具有结构紧凑、安装使用维护方便的特点。由于它具有其他流量计不可兼得的优点，已广泛应用工业管道中液体、饱和蒸汽、气体的工况体积和质量流量的测量。

蒸汽计量表特点：
    ​安装简便，维护十分方便；
    ​结构简单牢固，无可动部件，长期运行十分可靠；
    ​量程范围宽，量程比可达1：15；
    ​压力损失小，运行费用低，更具节能意义；
    ​应用范围广，液体、气体、蒸汽均可测量；
    ​检定周期长，一般为两年；
    ​在一定雷诺数范围内，输出信号不受被测介质物理性质和组分变化的影响，仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关，调换配件后一般无须重新标定仪表系数；
    ​可现场显示，也可远距离传输，还可与计算机控制系统联网；
    ​检测探头不直接接触被测介质，性能更稳定。

公称通径(mm)	15,20,25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300～1000插入式)
公称压力(MPa)	DN15-DN200 4.0(>4.0协议供货)，DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货)
介质温度(℃)	压电式：-40～260，-40～320；电容式：-40～300, -40～400，-40～450（协议订货）
本体材料	1Cr18Ni9Ti，(其它材料协议供货)
允许振动加速度	压电式:0.2g     电容式:1.0～2.0g
**度	±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS
范围度	1：6～1：30
供电电压	传感器：+12V DC，+24V DC；变送器：+12V DC，+24V DC；电池供电型：3.6V电池
输出信号	方波脉冲(不包括电池供电型)：高电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA
压力损失系数	符合JB/T9249标准　Cd≤2.4
防爆标志	本安型：ExdⅡia CT2-T5隔爆型：ExdⅡCT2-T5
防护等级	普通型IP65    潜水型IP68
环境条件	温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa
适用介质	气体、液体、蒸汽
传输距离	三线制脉冲输出型：≤300m，两线制标准电流输出型(4～20mA)：负载电阻≤750Ω

蒸汽计量表型谱

仪表安装注意十要点

1、合理选择安装场所和环境。

    ​避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。

2、上下游必须有足够的直管段。

    ​若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。

    ​若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。

    ​调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。

3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。

4、管道采取减振动措施。

    ​传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。

5．在水平管道上安装是流量传感器**常用的安装方式。

　　测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。

　　测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。

6．传感器在垂直管道的安装。

　　测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。

　　测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。

7、传感器在水平管道的侧装。

　　无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许**采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。

8．传感器在水平管道的倒装。

　　一般情况下不**用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。

9．传感器在有保温层管道上的安装。

　　测量高温蒸汽时，保温层**多不能超过支架高度的三分之一。

10．测压点和测温点的选择。

　　根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。