一、钙铝预熔渣的性能：
1、预熔精炼渣选用质优方解石和铝矾土为主料，生产采用煤气平炉熔融工艺，渣中CaO、A12O3均以复合铝酸钙的形式存在；
2、合成渣是强还原性，它本身有很强的脱氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有成效地除去钢中的氧，而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮；
3、筛选的产品为块状、颗粒状，成分均匀一致，熔速快，流动铺展性好；
4、产品使用稳定性随时间的曲线函数几乎成一条直线，避免了中低档产品波浪状、锯齿状曲线函数给冶金生产带来的诸多不适应现象。
二、钙铝预熔渣的物理参数：
真比重：3.0g/cm3
抵触点：1250—1350℃（2525°F）
堆比重：1.36—1.65g/cm3取决于粒度组成；
产品形态及应用：0.1-0.3mm作为活质粉；0-1mm用于粉料喷吹；5-25mm用于钢包熔炼，人工投放。
三、钙铝预熔渣的理化指标：
CaO％ Al2O3％ SiO2％ Fe2O3％ MgO％ P/S％ CaF2％ H2O％
＞45-50 38-42 ＜6 ＜1.5 3-5 ＜0.05 2-4 ＜0.5
＞50 36-40 ＜4 ＜1.5 ＜1 ＜0.05 ＜0.5
63-75 15-23 ＜5 ＜1.5 2-6 ＜0.05 2-4 ＜0.5
四、钙铝预熔渣的操作方法：
1、本产品应用于管线钢如X70时，加入量为10-13Kg/T钢，可以根据前硫（前硫小于70PPm）及钢包进LF炉工位的渣厚适当增减；
2、电炉出钢时加本产品6Kg/T左右（根据LF炉渣情况确定石灰量），以提高碱度；.
3、在精炼各个阶段应充分注意吹氟搅拌在化渣、均匀成分、均匀温度等方面的作用；
4、应随时观察渣子情况，根据渣况调整脱氧剂量以及精炼合成渣量；
5、上连铸时，应保证纯搅拌或平静时间不低于5分钟；
6、加入钢包使用时，可根据其具体情况投放。
五、钙铝预熔渣的应用：
1、精炼渣简化了造渣工艺，无火焰、无扬尘、平安无害、环保；
2、成渣快，可减少钢铁厂的粉尘污染，缩短冶炼时间，提高生产效率，减少冶炼时的增氧，降低精炼时的电耗；
3、碱度高，硫容量高，脱硫效果显著，脱硫率达到85％以上；
4、对钢中铝、硅系氧化物有吸附作用，有利于减少钢中的非金属夹杂物，有利于提高钢材质量；
5、可少加或不加萤石，对炉衬和钢包的侵蚀轻，减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄；
6、不吸水、不粉化、不变质、便于储存和运输。
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