适用于乳品工业及食品、制药、化工等行业对热敏性物料预热、杀菌和蒸发的降膜式蒸发器
浙江二手三效降膜蒸发器
单效 15~20 11 包括预热
双效 10 7.5 包括预热
三效 - 5.5 包括预热
四效 - 4.5 包括预热
五效 - 4 包括预热
注:冷却水进水温度20°C以下，出水温度40°C以下。
3.3 降膜式蒸发器由下列主要部件组成:
a)蒸发器主体;
b)分离器;
c)物料预热装置;
d)高温杀菌器;
e)闪蒸罐(多效);
f)热压缩泵;
9)真空形成装置;
h)物料泵;
i)进料贮槽;
1)洗涤液贮槽;
k)电气控制装置。
3.4 降膜式蒸发器型号说明、编制方法应符合QB/T 1823的规定。
RNJM×-×B
R 大类代号(乳与乳制品机械)
N 分类代号(浓缩)
JM 特征代号(降膜式蒸发器)
× 主参数(蒸发量kg/h)
-
× 型号代数(效数)
B 流程代号(B并流,C错流)
例如:蒸发量1000kg/h，并流双效记为RNJM2-1000B
4 技术要求
产品制造应符合GB/T 14253的规定。
4.1 降膜式蒸发器应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 凡与物料和二次蒸汽接触的金属零部件应采用奥氏体不锈钢制造，其材料应符合GB 16798的规定。
4.3 用于密封的材料应符合GB 4806.1的规定，必须耐热、耐油，在正常使用清洗剂、消毒剂时不被腐蚀，不污染物料。
4.4 降膜式蒸发器灯孔、视孔所用玻璃应采用耐热玻璃。
4.5 所用材料、外购件、外协件应有供货单位提供的合格证。否则制造厂应对其检验合格后方准使用。严禁使用牌号不明、未经检验部门检验合格的材料和零配件。
4.6 根据图样要求，焊接件应符合GB 150的规定。所用焊条应符合有关国家标准规定。
4.7 凡与物料接触的零部件结构应便于清洗、消毒、维修;转接处应光滑过渡，小于1350的内角，过渡半径R不小于6.5 mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
4.8 蒸发器主体
4.8.1 蒸发器主体允许偏差应符合GB 151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的规定。
4.8.2 蒸发器制造应符合GB 151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有关规定。
4.9 分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合GB 150的有关规定。
4.10 蒸发管
4.10.1 蒸发管应符合GB 151-1989中3.8.2的规定。
4.10.2 蒸发管不应有接头。内壁粗糙度R.值不大于3.2 μm
4.10.3 蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2/1000 mm
4.10.4 蒸发管与管板胀接法连接时，环境温度不得低于-10°C.
4.10.5 蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。
4.11 管板制造应符合以下要求
4.11.1 管板表面应平整、光洁、不允许出现夹层、裂纹等缺陷，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
4.11.2 胀接的管板孔内表面不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕。
4.11.3 管板孔径允许偏差应符合GB 151-1989中表3-11的规定。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5 μm
4.11.4 孔桥宽度偏差应符合GB 151-1989中表4-2(a)的规定。
4.12 预热蛇形盘管制造应符合下列要求
4.12.1 预热蛇形盘管曲率、螺距均匀，无皱折。
4.12.2 预热蛇形盘管接头应按GB 151-1989中4.3.3b,d,e要求制造与检验。
4.13 真空泵空载时吸人口压力不大于8 kPa(**压力)。
4.14 进、出料离心奶泵应符合QB/T 1826的规定。出料泵吸口压力高于8.5 kP
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