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NE板链斗式机是应用广泛的一种垂直设备,它被用来各种散状物料,如:矿石、煤、水泥、水泥熟料等。该机是由国外引进**技术研制的新产品,主要技术参数符合机械部(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料。链条是**合金钢度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在250℃以下。
NE系列板链式斗式机在各工业应用极广,由于节能,正在逐步淘汰HL型等环链式机。该系列为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链到顶端,在物料重力作用下自行卸料。NE系列板链式斗式机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
NE系列板链式斗式机是流入式喂料,物料流入料斗内靠板链到顶端,在物料重力作用下自行卸料。本系列机规格多(NE15~NE800共11种)量大;且生产能高,能耗较低,可逐步代替TD、TH斗式机等,该机采用全封式机壳链速低,几乎无回料现象,因此无功功率损耗少,噪声低,寿命长。
NE系列板链斗式机主要结构:
NE系列板链式斗式机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中。
下部装置---安装有自动张紧装置。
TH环链斗式机是符合新国标TB3926-85的较新型,采用环链传动的垂直式斗式机。其是在HL环链离心式斗式机更新换代的新一代产品,该系列机采用混合式或重力式卸料,挖取式装料。是一种适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状等低磨琢性物料的设备,如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。该系列物料机一般要求物料温度在250℃以下,在高于250度的使用需要对机材质及做降温等处理。
TH环链斗式机主要特点:
1、方便,寿命长。机壳钢板加厚、刚性好。
2、输送物料的温度高可达250℃。高度运行平稳可靠,噪音小,方便。
3、中节机壳具有单通道和双通道两种形式。改进机型的输送量比普通机型30%以上。
4、机环链采用低合金钢锻造,并经渗碳淬火处理,具有极高的抗拉强度和耐磨性能。
日前,中钢集团公司(下称“中钢集团”)与邢台机械轧辊(集团)有限公司(下称“邢机”)在北京正式签署产权整体转让协议。根据协议,中钢集团将整体受让邢机产权,但具体转让金额并未透露。邢机是目前第二、亚洲的轧辊专业生产企业,其中轧辊年生产能力5.5万吨,占商品轧辊总量的30%以上;冶金设备年生产能力1万吨。其所生产的轧辊及冶金设备主要供应我国宝钢、武钢、及美国、德国等的大中型钢铁及有色金属生产企业,年出口额在1000万美元左右。早在今年1月20日,中钢集团就与邢台市、邢机在石家庄签署了《邢机公司产权整体转让合作框架协议》。中钢集团总裁黄天文在接受记者采访时透露,三个月来,签约各方已经开立了共管,中钢集团目前已经将笔1亿元的资金划转到账,而邢机的权已经交由中钢集团托管。目前,邢机的董事长和总经理仍然由原先的赵建鹏和薛灵虎担任,但黄天文告诉记者,中钢集团将来会根据实际情况对邢机的层进行,而他以“涉及商业机密”为由拒绝透露此次转让所涉金额。在颁布的央企主业界定当中,设备制造被界定为中钢集团的主业之一,因此从2004年下半年开始,中钢集团加快了在设备制造领域的并购步伐,先是以4亿元的(下称“西安冶金”),接着又收购大的耐火材料厂??洛阳耐火材料集团(下称“洛阳耐火”)54%的股权并托管另15%的股权,后来,又耗资4.1亿元收购了吉林炭素集团持有的吉林炭素(.SZ)53.09%股份,而受让邢台轧辊的整体产权则是这一系列收购当中的重要一步。机械设备
现代模具工业有不衰亡工业之称,衡量一个城市工业的发达与否,首先要看的是这个城市的模具业是否发达,而纵观模具发达城市如上海、浙江北仓、黄岩、宁波地区、广东深圳,东莞等地的各种模具工厂,为了更快、更好的做出产品,纷纷投资购买各种加工中心,数控铣床和精密火花机,这在很大程度上了模具的制作精度,却忽略了一个模具制造中根本的环节---飞模。使飞模仍停留在二十世纪的水平,即:中小型模具用手工翻身,手工敲打,大模具用各种起吊设备强制翻身,落体式摔打。这样的工作结构给成品的模具留下了不可弥合的伤口和隐患,中小型模具的大力敲打会产生以下后果:(1)会产生巨大的噪音,污染了工作。(2)极大的消耗了工人的体力,由于工人体力的下降会产生各种工伤事故。
(3)由于模具的模胚一般采用中碳钢,钢性较软,而模具的面积较大,用铜棒大力敲打会给模胚的表面留下深深的凹坑,严重影响了模具的外观,而随着铜棒的落点不同,模具分型面红丹的效果也不同,如何正确的判断飞模的正确红丹,这就需要工人有相当的和基本功。由于每个模具的和判断有差别,会模具注塑出的产品出现走批锋,缺胶或多胶,既了试模又误了正常工期。对于大型模具来说,由于人为已达不到飞模效果,所以它的飞模就更复杂和危险。
在发达,如美国、,它们在二十世纪未已经看到了这一点,并生产制造出了代飞模产品---型压板锁模合模机,并将其运用到了模具生产和制造中,在一些大、中型企业也越来越认识到了用合模机、翻模机取代人工敲打和强制翻身的重要性和必要性。型压板锁模合模机虽然在很大程度上减轻了工人的劳动强度,但上模、压板压紧也浪费了很多时间,特别是中、大型模具,先要将上模板、模脚、下模板全部装好,然后放到合模机上,用压板压紧,通常需要半天以上时间。为了更好的改正这一缺点,现在行业**应用模具方面理论和多年的模具制造的实践,汇聚了一批磁力**和工程技术人员在合模机的基础上作了重大的技术改进。利用记忆性磁力锁模原理自主研制了新一代飞模机械--电永磁吸盘锁模合模机,采用电永磁吸盘合模机,无需上紧固螺丝,合模机可实现0-90°翻转,立式合模机可实现0-180°翻转,可局部飞模(飞A、B板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,上模、开模只需1分钟,简便快捷,可靠,是上采用电永磁盘的合模机(也可根据客户需要制作型的压板锁模合模机)。它的产生,完成了人工敲打到机械操作的转变。
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