加工定制:是 | 品牌:晨旭 | 型号:CX7009 |
材质:70%的涤纶+30%锦纶 | 产品认证:SGS | 适用范围:半导体、航空、实验室、电脑组装、光学、LCD、精密仪器、电子工业生产线等10级-10000级无尘室 |
1.产品信息:
型号:CX7009
尺寸:6"*6"
克重:170克/平方米
材料:70%的涤纶+30%锦纶
切割方式:激光封边
包装:100片/包,20包/箱,也可按客户要求包装
认证:SGS认证
加工定制:可提供贴牌服务
价格:量大有优惠
特点:质量优异,价格合理,经济实用,属于比较常用的无尘布型号
运费:一般情况深圳地区可送货,外地则由买家指定物流公司并支付运费,量大可商议
3.无尘布产品介绍:
A.无尘布生产经验:我司是深圳市早期从事防静电、净化产品生产、销售的供货商之一。多年无尘布开发、生产经验的集累,造就了今日之成果,在生产过程中,我司从布料原材料的筛选,切割,清洗、干燥、包装等均有严格的质量控制,按照5S生产环境要求,精心生产无尘产品。因此,我们生产的无尘布可有效防止尘埃和纤维的脱落,离子,微粒含量极低,适用于严格的环境控制的使用要求。
B.无尘布的用途:1.半导体生产线芯片、微处理器等; 2.半导体装配生产线;3.碟盘驱动器,复合材料;4.LCD显示类产品;5.线路板生产线;6.精密仪器;7.光学产品;8.航空工业;9.PCB产品;10.医疗设备;11.实验室;12.无尘车间和生产线。
C.无尘布的产品特征:
1)优良的除尘效果,配合有防静电功能;
2)高效吸水性;
3)柔软不会损伤物体表面;
4)提供足够的干、湿强度;
5)离子释出量低;
6)不易引起化学反应;
7)可选封边:超音波、激光、冷裁。适用范围:半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业,及线路板生产线等;特适用于无半导体工业,电子工业生产的10级-10000级净化厂房。
8)采用18MΩ超纯水EDI清洗,在**的100级无尘室里包装;四边采用镭射封边,毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低;
9)优良的除尘效果,配合有防静电功能;高效吸水性,柔软不会损伤物体表面;提供足够的干、湿强度;
10)离子释出量低;不易引起化学反应。可选封边:超音波、冷裁;
11)无尘布该产品的边缘是由**的切边机封边,擦拭后不会留下微粒和线头,除污能力强;
12)优良的除尘效果,配合有防静电功能,高效吸水性,柔软不会损伤物体表面;
14)采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软,可用于擦拭敏感表面,产尘量低,且摩擦不脱纤维,有良好的吸水性及清洁效率,特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由**的切边机封边,擦拭后不会留下微粒和线头,除污能力强。
D.无尘布材料成份分:
1).普通纤维无尘布均有100%聚酯纤维针织而成,原料由75D/36F的紗经28针针织机编织而成;布面效果可分为三种:a.单面网格、b.双面网格、c.双面直纹,适合于擦拭尘埃颗粒较大的产品表面;
2).亚超细纤维无尘布是由聚酯纤维原料经高密度针织而成(36针以上),或由接近超细纤维的紗针织而成,常见用的是50D/72F和75D/36F。使得产品的擦拭性能相对普通聚酯纤维有了很大的提高。布面效果为双面直纹,产品特性:适合于擦拭尘敏感的较高的产品表面;
3)超细纤维无尘布分为两种,即棱织(机织)超细纤维无尘布和针织超细纤维无尘布两种,共同点为:使用原料均为70%的涤纶+30%锦纶的复合纱,其特点是密度高、布料结构细腻。由于原料的特性使其在擦拭性能中能发挥集尘、除尘的**功效;不同点为:机织布料没有弹性,布面效果有乱纹、直纹和斜纹三种,针织布料是超细及坚韧的纤维经高密度双面直纹针织而成。适用范围:适合擦拭敏感度很高的产品表面。
3)按织法可分成:S-平织,D-针织;
4)按封边可分为:不封边(冷裁剪)、激光封边、超音波窄封边、超声波宽压边和热切割封边等;
5)按尺寸可分:4"*4" 6"*6" 9"*9" 12"*12"及各种尺寸,也可按客户要求制作其它规格的无尘布。
E、无尘布不同切割方式的特性
(1)不封边(冷裁剪):主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用。
(2)激光切割:通过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的,所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没有什么问题,目前市场上75%都是使用这种封边方式
(3)超音波封边:通过超声波振动部组(振子)所产生的振动(让电能转换成机械能),经过HORN焊头)传递热量,再通过刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中**完**一种,封边效果好且边不会硬,但是此种切割方式成本过高,使用企业较少。市场占有率为15%左右